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복수의 라인들을 포함하는 미세패턴으로 이루어진 금속 몰드를 3D 프린팅 공정을 이용하여 형성하는 방법에 있어서,금속 분말을 레이저를 이용하여 용융 및 소결시키는 분말 소결 방법(Powder Bed Fusion, PBF)을 이용하되, 라인 간의 간격은 250 μm 내지 450 μm이고, 라인의 폭은 250 μm 내지 450 μm이며, 라인의 높이는 50 μm 내지 250 μm인 미세패턴을 형성하는 단계;를 포함하는, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 분말 소결 방법(Powder Bed Fusion, PBF)은금속 분말층을 형성하는 단계;상기 금속 분말층을 예열하는 단계; 및상기 금속 분말층을 레이저 빔으로 스캔하여 용융 및 소결시키는 단계;를 포함하는, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 2 항에 있어서,상기 레이저 빔의 직경은 0
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제 2 항에 있어서,상기 레이저 빔의 해치 출력은 250W 내지 300W인, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 2 항에 있어서,상기 레이저 빔의 내부 출력은 100W 내지 200W인, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 2 항에 있어서,상기 레이저 빔의 외부 출력은 50W 내지 150W인, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 2 항에 있어서,상기 레이저 빔의 해치(hatch) 폭은 5μm 내지 15 μm인, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 2 항에 있어서,상기 스캔의 속도는 900mm/s 내지 1300mm/s인, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 용융 및 소결은 불활성 분위기에서 이루어지는, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 2 항에 있어서,상기 예열은 150 ℃ 내지 250 ℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속 분말은 Ti, Ti 64 Alloy, SUS 316L, SUS 420J2, 7-4 PH SUS 및 Co-Cr에서 선택되는 1종 이상인, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속 분말의 직경은 30 μm 내지 45 μm인, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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제 2 항에 있어서,상기 금속 분말층의 높이는 20 μm 내지 40 μm인 것을 특징으로 하는, 3D 프린팅 공정을 이용한 금속 몰드의 제조방법
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라인 간의 간격은 250 μm 내지 450 μm이고, 라인의 폭은 250 μm 내지 450 μm이며, 라인의 높이는 50 μm 내지 250 μm인 미세패턴으로 이루어진 금속 몰드로서, 상기 금속 몰드는 3D 프린팅 공정을 이용하여 금속 분말로부터 형성된 것인, 금속 몰드
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제 14 항에 있어서,상기 금속 분말은 Ti, Ti 64 Alloy, SUS 316L, SUS 420J2, 7-4 PH SUS 및 Co-Cr에서 선택되는 1종 이상인, 금속 몰드
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