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탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체

  • 기술번호 : KST2021003054
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체에 관한 것이다. 이러한 본 발명은, 알칼리금속 전구체를 용매에 용해시켜 알칼리금속 전구체용액을 제조하는 제1단계; 알칼리금속 전구체용액에 탄소 함유 고분자를 용해시켜 방사용액을 제조하는 제2단계; 방사용액을 전기방사하여 표면에 알칼리금속 전구체가 결합된 탄소 함유 고분자 나노섬유를 제조하는 제3단계; 탄소 함유 고분자 나노섬유를 열처리하여 표면에 알칼리금속 전구체가 결합된 탄소나노섬유를 제조하는 제4단계; 탄소나노섬유에 탄소원(carbon source)을 공급하면서 열처리하여 알칼리금속 전구체가 알칼리금속 나노촉매로 활성화되고, 나노촉매에 의하여 탄소원이 탄소나노섬유의 표면에 결합되면서 탄소나노튜브로 결정화되어 성장하여, 표면에 탄소나노튜브가 결합된 탄소나노섬유를 제조하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체를 기술적 요지로 한다.
Int. CL D06M 13/144 (2006.01.01) D06M 13/07 (2006.01.01) D01D 5/00 (2006.01.01) D01F 9/12 (2006.01.01) D01F 1/10 (2006.01.01) D01D 10/02 (2006.01.01) C01B 32/158 (2017.01.01)
CPC D06M 13/144(2013.01) D06M 13/144(2013.01) D06M 13/144(2013.01) D06M 13/144(2013.01) D06M 13/144(2013.01) D06M 13/144(2013.01) D06M 13/144(2013.01)
출원번호/일자 1020200013108 (2020.02.04)
출원인 한국해양대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-2224146-0000 (2021.03.02)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20210305) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.02.04)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국해양대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 영도구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강준 부산광역시 해운대구
2 고정혁 부산광역시 남구
3 김대영 부산광역시 영도구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국해양대학교 산학협력단 부산광역시 영도구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.02.04 수리 (Accepted) 1-1-2020-0116228-17
2 등록결정서
Decision to grant
2021.02.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0114242-92
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번호 청구항
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알칼리금속 전구체를 용매에 용해시켜 알칼리금속 전구체용액을 제조하는 제1단계;상기 알칼리금속 전구체용액에 탄소 함유 고분자를 용해시켜 방사용액을 제조하는 제2단계;상기 방사용액을 전기방사하여 표면에 상기 알칼리금속 전구체가 결합된 탄소 함유 고분자 나노섬유를 제조하는 제3단계;상기 탄소 함유 고분자 나노섬유를 열처리하여 표면에 상기 알칼리금속 전구체가 결합된 탄소나노섬유를 제조하는 제4단계; 및상기 탄소나노섬유에 탄소원(carbon source)을 공급하면서 열처리하여 상기 알칼리금속 전구체가 알칼리금속 나노촉매로 활성화되고, 상기 나노촉매에 의하여 상기 탄소원이 상기 탄소나노섬유의 표면에 결합되면서 탄소나노튜브로 결정화되어 성장하여, 표면에 탄소나노튜브가 결합된 탄소나노섬유를 제조하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 알칼리금속 전구체는,리튬전구체(Li precursor), 나트륨전구체(Na precursor), 칼륨전구체(K precursor) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 탄소 함유 고분자는,폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate, PVA), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone, PVP), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride, PVC), 셀룰로오스(cellulose), 셀룰로오스아세테이트(cellulose acetate) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 탄소원은, 액상, 기상 또는 고상 탄소원이고,상기 액상 탄소원은 에탄올(C2H6O), 벤젠(C6H6), 자일렌(xylene), 톨루엔(C7H8) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되고,상기 기상 탄소원은 메탄(CH4), 프로필렌(C3H6), 프로파인(C3H4), 프로판(C3H8), 부탄(C4H10), 부틸렌(C4H8), 부타디엔(C4H6), 에틸렌(C2H2) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되며,상기 고상 탄소원은 캄퍼(C10H16O)인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제3단계와 상기 제4단계의 사이에는,상기 탄소 함유 고분자 나노섬유를 100 내지 300℃ 범위의 온도에서 예비 열처리를 하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제4단계에서는,비활성 가스 분위기 하에서 800 내지 1,200℃ 범위의 온도에서 열처리하여 상기 탄소 함유 고분자의 탄화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체의 제조방법
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제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브-탄소나노섬유 복합체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.