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직조 섬유가 수용되도록 내부에 금형 공간(101)이 형성된 몰딩부(100);상기 몰딩부(100)의 후단에 연결되어 상기 금형 공간(101)에 진공을 형성하는 진공부(500); 및상기 몰딩부(100)의 전단에 연결되어 상기 금형 공간(101)에 수지를 공급하는 수지 공급부(200)를 포함하되,상기 직조 섬유에 수지 함침 시 기공을 형성하도록 상기 수지 공급부(200)는, 수지를 상기 몰딩부(100)에 공급 시 수지(R)와 공기(A)를 교번하여 공급하는, 다공성 섬유복합재 제조 장치
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제 1항에 있어서, 상기 몰딩부(100)는, 상측에 직조 섬유(WF)가 거치되는 밑판(110);상기 금형 공간(101)이 형성되도록 밑판(110) 둘레를 따라 상측으로 연장된 측판(120); 및금형 공간(101)의 상측 개방면을 밀폐하는 진공백(140)으로 구성되며, 상기 측판(120)의 일측에는 수지 주입을 위한 제1 라인(L10)이 관통되고, 타측에는 진공 형성을 위한 제2 라인(L20)이 관통되는, 다공성 섬유복합재 제조 장치
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제 1항에 있어서,상기 제조 장치는, 상기 몰딩부(100)에 수지(R)를 공급하도록 전단이 수지 공급부(200)에 연결되고 후단이 상기 몰딩부(100)에 연결되는 제1 라인(L10)을 포함하되,상기 수지를 몰딩부(100)에 공급 시 수지(R)와 공기(A)를 교번하여 공급하도록 상기 제1 라인(L10)의 전단은 상기 수지 공급부(200)에 수용된 수지에 잠김 또는 이격을 반복하는 것을 특징으로 하는, 다공성 섬유복합재 제조 장치
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제 1항에 있어서,상기 제조 장치는, 상기 몰딩부(100)에 수지(R)를 공급하도록 전단이 수지 공급부(200)에 연결되고 후단이 상기 몰딩부(100)에 연결되는 제1 라인(L10) 및상기 수지를 몰딩부(100)에 공급 시 수지(R)와 공기(A)를 교번하여 공급하도록 전단이 공기 주입 수단에 연결되고, 후단이 상기 제1 라인(L10) 상에 연결되어 상기 제1 라인(L10) 상으로 공기를 일정 간격으로 주입하기 위한 공기 주입 라인(L15)을 포함하는, 다공성 섬유복합재 제조 장치
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몰딩부(100) 내 금형 공간(101)에 직조 섬유(WF)를 배치하는 단계(S10);진공부(500)를 구동하여 금형 공간(101) 내부에 진공을 형성하는 단계(S20);금형 공간(101)과 수지 공급부(200)를 연통하여 수지를 금형 공간(101)에 공급하는 단계; 및수지가 함침된 직조 섬유(WF)를 경화시키는 단계를 포함하되,상기 직조 섬유에 수지 함침 시 기공을 형성하도록 상기 수지 공급부(200)는, 수지를 상기 몰딩부(100)에 공급 시 수지(R)와 공기(A)를 교번하여 공급하는, 다공성 섬유복합재 제조 장치를 이용한 다공성 섬유복합재 제조 방법
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몰딩부(100) 내 금형 공간(101)에 직조 섬유(WF)를 배치하는 단계(S10);진공부(500)를 구동하여 금형 공간(101) 내부에 진공을 형성하는 단계(S20);금형 공간(101)과 수지 공급부(200)를 연통하여 수지를 금형 공간(101)에 공급하는 단계; 및수지가 함침된 직조 섬유(WF)를 경화시키는 단계를 포함하되,상기 수지는, 경화제를 더 포함하며, 섭씨 80~100도에서 1~3시간 동안 경화시켜 수지 내부에 다수의 기포를 형성한 후 상기 금형 공간에 공급하는 것을 특징으로 하는, 다공성 섬유복합재 제조 장치를 이용한 다공성 섬유복합재 제조 방법
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제 6항에 있어서,상기 직조 섬유(WF)는,탄소 섬유, 세라믹 섬유, 유리 섬유 중 선택되는 어느 하나이며, 일정 길이로 자른 다수의 섬유를 분산시켜 압착 성형한 것을 특징으로 하는, 다공성 섬유복합재 제조 장치를 이용한 다공성 섬유복합재 제조 방법
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