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(a) 진단의 기준이 되는 기준공정과 비교 진단을 수행할 비교공정을 설정하여 상기 비교공정의 최대값과 최소값 사이의 차이값을 연산하는 단계;(b) 상기 차이값을 최소변화폭 한계값과 비교함에 따라 상기 기준공정과 상기 비교공정 간의 시간지연에 따른 상호상관함수를 도출하는 단계;(c) 상기 상호상관함수를 이용하여 최대 상호상관관계지수 값과 그때의 최대 시간지연 값을 연산하는 단계; 및(d) 상기 최대 상호상관관계지수 값을 상호상관관계지수 한계값과 비교함에 따라 상기 최대 상호상관관계지수와 상기 최대 시간지연 값을 각각 상호상관관계지수와 인과관계지수에 입력하여 저장하는 단계;를 포함하는 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 1 항에 있어서,상기 (b) 단계는,상기 차이값이 상기 최소변화폭 한계값 보다 작을 경우에, 상기 상호상관관계지수와 상기 인과관계지수를 NaN(not a number)로 처리하는 단계;를 포함하는 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 1 항에 있어서,상기 (d) 단계는,상기 최대 상호상관관계지수 값이 상호상관관계지수 한계값 보다 작을 경우에, 상기 상호상관관계지수와 상기 인과관계지수를 NaN(not a number)로 처리하는 단계;를 포함하는 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 1 항에 있어서,(e) 상기 (d) 단계 이후에, 상기 기준공정과 상기 비교공정 N개 간에 상관관계 및 인과관계 진단을 모두 실시하여 상기 상호상관관계지수와 상기 인과관계지수에 대한 결과리포트를 제공하는 단계;를 더 포함하는 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 4 항에 있어서,(f) 상기 (e) 단계 이후에, 상기 기준공정에 이상현상이 발생할 경우에, 상기 비교공정 간에 선행/후행 관계에 대한 인과관계를 분석하는 단계;를 더 포함하는 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 1 항에 있어서,상기 최소변화폭 한계값은,공정이 안정상태 일 때 발생할 수 있는 상관관계 및 인과관계 분석의 오진단을 방지하기 위해, 사용자가 플랜트의 공정 특성에 따라 조정 가능하고, 상기 상호상관관계지수 한계값은,공정 전문가가 아닌 사용자도 상관관계 및 인과관계 분석을 용이하게 하기 위해, 사용자가 플랜트의 공정 특성에 따라 조정 가능한 것인 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 1 항에 있어서,상기 상호상관함수는,수학식 (여기서, N; 공정신호의 길이, τ; 시간지연)로 나타내는 것인 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 7 항에 있어서,상기 인과관계지수는,수학식 로 나타내는 것인 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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제 8 항에 있어서,상기 상호상관관계지수는,상기 상호상관함수에 각 시간지연을 대입하여 연산하여 도출하는 것인 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법
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플랜트 공정 진단 장치로서,적어도 하나 이상의 프로세서; 및컴퓨터 판독 가능한 명령들을 저장하기 위한 메모리;를 포함하며,상기 명령들은, 상기 적어도 하나의 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 플랜트 공정 진단 장치로 하여금,진단의 기준이 되는 기준공정과 비교 진단을 수행할 비교공정을 설정하여 상기 비교공정의 최대값과 최소값 사이의 차이값을 연산하게 하고,상기 차이값을 최소변화폭 한계값과 비교함에 따라 상기 기준공정과 상기 비교공정 간의 시간지연에 따른 상호상관함수를 도출하게 하며,상기 상호상관함수를 이용하여 최대 상호상관관계지수 값과 그때의 최대 시간지연 값을 연산하게 하고,상기 최대 상호상관관계지수 값을 상호상관관계지수 한계값과 비교함에 따라 상기 최대 상호상관관계지수와 상기 최대 시간지연 값을 각각 상호상관관계지수와 인과관계지수에 입력하여 저장하게 하는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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제 10 항에 있어서,상기 명령들은, 상기 적어도 하나의 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 플랜트 공정 진단 장치로 하여금,상기 차이값을 상기 최소변화폭 한계값과 비교할 때, 상기 차이값이 상기 최소변화폭 한계값 보다 작을 경우에, 상기 상호상관관계지수와 상기 인과관계지수를 NaN(not a number)로 처리하게 하는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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제 10 항에 있어서,상기 명령들은, 상기 적어도 하나의 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 플랜트 공정 진단 장치로 하여금,상기 최대 상호상관관계지수 값을 상기 상호상관관계지수 한계값과 비교할 때, 상기 최대 상호상관관계지수 값이 상호상관관계지수 한계값 보다 작을 경우에, 상기 상호상관관계지수와 상기 인과관계지수를 NaN(not a number)로 처리하게 하는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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13
제 10 항에 있어서,상기 명령들은, 상기 적어도 하나의 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 플랜트 공정 진단 장치로 하여금,상기 최대 상호상관관계지수와 상기 최대 시간지연 값을 각각 상호상관관계지수와 인과관계지수에 입력하여 저장한 이후에, 상기 기준공정과 상기 비교공정 N개 간에 상관관계 및 인과관계 진단을 모두 실시하여 상기 상호상관관계지수와 상기 인과관계지수에 대한 결과리포트를 제공하게 하는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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제 13 항에 있어서,상기 명령들은, 상기 적어도 하나의 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 플랜트 공정 진단 장치로 하여금,상기 결과리포트를 제공한 이후에, 상기 기준공정에 이상현상이 발생할 경우에, 상기 비교공정 간에 선행/후행 관계에 대한 인과관계를 분석하게 하는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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15
제 10 항에 있어서,상기 최소변화폭 한계값은,공정이 안정상태 일 때 발생할 수 있는 상관관계 및 인과관계 분석의 오진단을 방지하기 위해, 사용자가 플랜트의 공정 특성에 따라 조정 가능하고, 상기 상호상관관계지수 한계값은,공정 전문가가 아닌 사용자도 상관관계 및 인과관계 분석을 용이하게 하기 위해, 사용자가 플랜트의 공정 특성에 따라 조정 가능한 것인 플랜트 공정 진단 장치
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16
제 10 항에 있어서,상기 상호상관함수는,수학식 (여기서, N; 공정신호의 길이, τ; 시간지연)로 나타내는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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17
제 16 항에 있어서,상기 인과관계지수는,수학식 로 나타내는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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18
제 17 항에 있어서,상기 상호상관관계지수는,상기 상호상관함수에 각 시간지연을 대입하여 연산하여 도출하는 것인 플랜트 공정 진단 장치
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19
프로그램 코드가 기록된 컴퓨터 판독 가능한 저장매체로서,진단의 기준이 되는 기준공정과 비교 진단을 수행할 비교공정을 설정하여 상기 비교공정의 최대값과 최소값 사이의 차이값을 연산하는 동작;상기 차이값을 최소변화폭 한계값과 비교함에 따라 상기 기준공정과 상기 비교공정 간의 시간지연에 따른 상호상관함수를 도출하는 동작;상기 상호상관함수를 이용하여 최대 상호상관관계지수 값과 그때의 최대 시간지연 값을 연산하는 동작; 및상기 최대 상호상관관계지수 값을 상호상관관계지수 한계값과 비교함에 따라 상기 최대 상호상관관계지수와 상기 최대 시간지연 값을 각각 상호상관관계지수와 인과관계지수에 입력하여 저장하는 동작;을 포함하는 플랜트 공정간 상관관계 및 인과관계 진단 방법을 실행하는 프로그램 코드가 기록된 컴퓨터 판독 가능한 저장매체
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