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압전 스펀본드 부직포 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2021006814
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고분자 압전 재료에 강자성 입자들을 단일 혹은 복합으로 혼합되어 있고, 스펀본드 방법으로 용융 방사된 압전 특성을 갖는 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 압전 재료로서 PVDF(Polyvinylidene fluoride) 또는 PLA(Polylactic acid) 중 어느 하나 또는 둘 모두에, 강자성 입자로서 티탄산 바륨(BaTiO3), 산화철(III)(Fe2O3) 또는 티탄산 칼슘(CaTiO2)가 혼합되어 있는 압전 스펀본드 부직포, 및 i) 고분자 압전 재료로서 PVDF(Polyvinylidene fluoride) 또는 PLA(Polylactic acid) 중 어느 하나 또는 둘 모두, 및 강자성 입자로서 티탄산 바륨(BaTiO3), 산화철(III)(Fe2O3) 및 티탄산 칼슘(CaTiO2)으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계; ii) 용해 온도에 맞춰 용융한 다음 노즐에서 토출하는 단계; iii) 이젝터의 방사 유량 제어를 통해 균제도를 확보하고, 연신에 의한 물성을 향상시키는 단계; 및, iv) 연속 공정상에서 부직포의 웹의 결합 및 고전압 발생장치를 활용하여 부직포를 분극하는 단계;를 포함하는, 압전 스펀본드 부직포의 제조방법을 제공한다.
Int. CL H01L 41/08 (2006.01.01) H01L 41/193 (2006.01.01) H01L 41/187 (2006.01.01) H01L 41/22 (2006.01.01) D04H 3/007 (2012.01.01) D01D 5/34 (2006.01.01) D01D 5/098 (2006.01.01) D01F 1/10 (2006.01.01)
CPC H01L 41/082(2013.01) H01L 41/193(2013.01) H01L 41/1871(2013.01) H01L 41/1873(2013.01) H01L 41/22(2013.01) D04H 3/007(2013.01) D01D 5/34(2013.01) D01D 5/098(2013.01) D01F 1/10(2013.01)
출원번호/일자 1020190148515 (2019.11.19)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0061492 (2021.05.28) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.11.19)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 양병진 경기도 화성시
2 오현주 경기도 용인시 기흥구
3 김도군 인천광역시 남동구
4 남인우 경기도 남양주시
5 이승진 경기도 안산시 상록구
6 함완규 경기도 수원시 영통구
7 여상영 경기도 안산시 상록구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 노경규 대한민국 서울시 서초구 반포대로**길 ** 매강빌딩 *층(에이치앤에이치국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.11.19 수리 (Accepted) 1-1-2019-1187099-76
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.03.19 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
고분자 압전 재료로서 PVDF(Polyvinylidene fluoride) 또는 PLA(Polylactic acid) 중 어느 하나 또는 둘 모두에 강자성 입자로서 티탄산 바륨(BaTiO3), 산화철(III)(Fe2O3) 및 티탄산 칼슘(CaTiO2)으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 단독 또는 둘 이상이 복합으로 혼합되어 있는, 압전 스펀본드 부직포
2 2
제1항에 있어서,상기 고분자 압전 재료는 단일 노즐의 경우에는 PVDF 또는 PLA 중 어느 1종이고, 외부/내부(Sheath/Core)와 같은 복합노즐을 사용하는 복합방사의 경우에는 PVDF 또는 PLA의 중복 또는 2종의 이형성분을 조합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 압전 스펀본드 부직포
3 3
제1항에 있어서,상기 강자성 입자는 1 내지 10 wt% 함유하는 것을 특징으로 하는 압전 스펀본드 부직포
4 4
제1항에 있어서,상기 압전 스펀본드 부직포는 굵기가 1 내지 10 dtex이고, 인장강도가 2 내지 20 kgf/5cm이며, 인열강도는 0
5 5
제1항에 있어서,상기 압전 스펀본드 부직포는 통기도가 30 내지 250 ccs인 것을 특징으로 하는 압전 스펀본드 부직포
6 6
i) 고분자 압전 재료로서 PVDF(Polyvinylidene fluoride) 또는 PLA(Polylactic acid) 중 어느 하나 또는 둘 모두, 및 강자성 입자로서 티탄산 바륨(BaTiO3), 산화철(III)(Fe2O3) 및 티탄산 칼슘(CaTiO2)으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계;ii) 용해 온도에 맞춰 용융한 다음 노즐에서 토출하는 단계;iii) 이젝터의 방사 유량 제어를 통해 균제도를 확보하고, 연신에 의한 물성을 향상시키는 단계; 및iv) 연속 공정상에서 부직포의 웹의 결합 및 고전압 발생장치를 활용하여 부직포를 분극 하는 단계;를 포함하는, 압전 스펀본드 부직포의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 단계 i)의 고분자 압전 재료는 단일 노즐의 경우에는 PVDF 또는 PLA 중 어느 1종이고, 외부/내부(Sheath/Core)와 같은 복합노즐을 사용하는 복합방사의 경우에는 PVDF 또는 PLA의 중복 또는 2종의 이형성분을 조합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 압전 스펀본드 부직포의 제조방법
8 8
제6항에 있어서,상기 단계 i)의 강자성 입자는 1 내지 10 wt% 함유하는 것을 특징으로 하는 압전 스펀본드 부직포의 제조방법
9 9
제6항에 있어서, 상기 단계 iii)에서 유량제어를 통해 2,000 ~ 3,000 m/min의 방사속도를 구현하고, 고속 방사속도인 5,000 ~ 6,000 m/min에서 고속 연신하는 것을 특징으로 하는 압전 스펀본드 부직포의 제조방법
10 10
제6항에 있어서, 상기 단계 iv)에서 연속공정에 설비된 분극장치에서 5kV 내지 20kV로 분극하고, 열접착으로 부직포를 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 스펀본드 부직포의 제조방법
11 11
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 압전 스펀본드 부직포를 포함하는 압전 소자
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 기획재정부 한국생산기술연구원 생산기술산업원천기술개발 압전성 텍스타일 제조 및 압력센싱 기술개발(3/3)