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(a) 쌀겨를 탄화 처리하는 단계;(b) 상기 탄화쌀겨를 볼밀로 분말화하는 단계; 및(c) 상기 탄화쌀겨 분말을 용매하에서 초음파로 표면처리하는 단계;를 포함하는 표면처리된 탄화쌀겨의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (a) 단계는 500 내지 1,500 ℃에서 비활성 가스 분위기에서 수행하는 것을 특징으로 하는 표면처리된 탄화쌀겨의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (b) 단계를 통해 제조된 탄화쌀겨 분말은 평균직경이 5 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 표면처리된 탄화쌀겨의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 용매 100중량부에 대하여 실란 화합물을 1 내지 10 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면처리된 탄화쌀겨의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 초음파의 주파수는 20 kHz이고, 초음파의 강도는 200 내지 3000 W인 것을 특징으로 하는 표면처리된 탄화쌀겨의 제조방법
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제4항에 있어서,상기 실란 화합물은 디메틸디메톡시실란(DMDMS), 메틸트리메톡시실란(MTMS), 메틸트리에톡시실란(MTES), 테트라에톡시실란(TEOS), 3-메캅토프로필트리메톡시실란(MPTMS) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 표면처리된 탄화쌀겨의 제조방법
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원료고무 100 중량부를 기준으로 표면처리된 탄화쌀겨 충전제 1 내지 50 중량부를 포함하는 고무 조성물
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제7항에 있어서,상기 표면처리된 탄화쌀겨 충전제는 쌀겨를 탄화하고, 볼밀로 분말화한 후, 용매하에서 초음파를 통해 표면처리한 것을 특징으로 하는 고무 조성물
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제7항의 고무 조성물을 함유하는 것을 특징으로 하는 고무 또는 타이어
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