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침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법

  • 기술번호 : KST2021007761
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 용매에 MgO 분말과 Mg(OH)2 분말을 첨가하여 혼합용액을 준비하는 단계와, 상기 혼합용액에 H2SO4 용액을 첨가하여 혼합하는 단계와, 상기 H2SO4 용액이 혼합된 용액을 수열반응시키는 단계 및 상기 수열반응에 의해 형성된 침전물을 선택적으로 분리해내고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 황산을 통해 SO42- 이온을 제공하고 수산화마그네슘 농도와 산화마그네슘의 농도를 조절하여 수열 공정(Hydrothermal reaction)을 통해 침상형 황산마그네슘화합물을 제조하고 침상형의 폭(너비)를 제어할 수 있다.
Int. CL C01F 5/40 (2006.01.01)
CPC C01F 5/40(2013.01) C01P 2004/10(2013.01)
출원번호/일자 1020190154977 (2019.11.28)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0066118 (2021.06.07) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.11.28)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김유진 경기도 용인시 기흥구
2 유리 인천광역시 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.11.28 수리 (Accepted) 1-1-2019-1226823-86
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.08.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2020.10.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2021-0023731-73
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2021.02.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0123510-34
5 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2021.04.12 수리 (Accepted) 1-1-2021-0421209-61
6 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2021.05.10 수리 (Accepted) 1-1-2021-0534767-32
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번호 청구항
1 1
(a) 용매에 MgO 분말과 Mg(OH)2 분말을 첨가하여 혼합용액을 준비하는 단계;(b) 상기 혼합용액에 H2SO4 용액을 첨가하여 혼합하는 단계;(c) 상기 H2SO4 용액이 혼합된 용액을 수열반응시키는 단계; 및 (d) 상기 수열반응에 의해 형성된 침전물을 선택적으로 분리해내고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 MgO 분말은 상기 혼합용액에서 MgO의 농도가 2∼5 M을 이루도록 첨가하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 Mg(OH)2 분말은 상기 혼합용액에서 Mg(OH)2의 농도가 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 혼합용액에서 MgO가 이루는 농도가 상기 혼합용액에서 Mg(OH)2가 이루는 농도보다 높게 설정하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 H2SO4 용액은 농도가 0
6 6
제1항에 있어서, 상기 혼합용액에서 MgO가 이루는 농도가 상기 H2SO4 용액의 농도보다 높게 설정하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 혼합용액에서 Mg(OH)2가 이루는 농도가 상기 H2SO4 용액의 농도보다 낮게 설정하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 수열반응은 상기 용매의 끓는점보다 높은 110∼200 ℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 용매는 증류수를 포함하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 혼합용액에서 Mg(OH)2가 이루는 농도와 상기 혼합용액에서 MgO가 이루는 농도의 비를 조절하여 침상형 황산마그네슘화합물의 침상 구조 폭을 제어하는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 혼합용액에서 Mg(OH)2가 이루는 농도와 상기 혼합용액에서 MgO가 이루는 농도의 비는 1:4∼1:10을 이루는 것을 특징으로 하는 침상형 황산마그네슘화합물의 제조방법
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