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화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소 코팅층의 형성 방법

  • 기술번호 : KST2021008491
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소 코팅층의 형성 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면은, 챔버 내부 바닥에 금속 실리콘(Si) 분말을 위치시키는 단계; 상기 금속 실리콘(Si) 분말과 접촉되지 않도록, 상기 챔버 내부에 탄소 함유 소재를 위치시키는 단계; 및 상기 챔버 내부의 온도를 2,000 ℃ 내지 2,500 ℃로 승온하고, 승온된 상태를 유지시키는 단계;를 포함하는, 화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법을 제공한다.
Int. CL C23C 16/32 (2006.01.01) C23C 16/448 (2006.01.01) C23C 16/458 (2006.01.01) C23C 16/44 (2006.01.01)
CPC C23C 16/325(2013.01) C23C 16/448(2013.01) C23C 16/458(2013.01) C23C 16/4404(2013.01)
출원번호/일자 1020190162784 (2019.12.09)
출원인 국방과학연구소
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0072455 (2021.06.17) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.12.09)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임광현 경기도 양평군
2 신인철 충청남도 천안시 동남구
3 임병주 경기도 이천시 이섭대천로 ***
4 조남춘 대전광역시 유성구
5 박종규 대전광역시 유성구
6 이형익 대전광역시 유성구
7 이정민 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 무한 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 ***, *층(역삼동,화물재단빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.12.09 수리 (Accepted) 1-1-2019-1269860-17
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.08.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
챔버 내부 바닥에 금속 실리콘(Si) 분말을 위치시키는 단계;상기 금속 실리콘(Si) 분말과 접촉되지 않도록, 상기 챔버 내부에 탄소 함유 소재를 위치시키는 단계; 및상기 챔버 내부의 온도를 2,000 ℃내지 2,500 ℃로 승온하고, 승온된 상태를 유지시키는 단계;를 포함하는,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
2 2
제1항에 있어서,상기 챔버 내부의 온도를 2,000 ℃ 내지 2,500 ℃로 승온하고, 승온된 상태를 유지시키는 단계는,상기 챔버 내부가 불활성 분위기인 상태에서 수행되는 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
3 3
제1항에 있어서,상기 승온된 상태를 유지시키는 단계는,상기 승온된 상태를 1 분 내지 10 시간 동안 유지시키는 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
4 4
제1항에 있어서,상기 챔버 내부의 온도를 2,000 ℃내지 2,500 ℃로 승온하고, 승온된 상태를 유지시키는 단계; 이후에,상기 챔버 내부를 냉각하는 단계;를 더 포함하는 것인, 화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
5 5
제1항에 있어서,상기 탄소 함유 소재는, 지지 부재를 사용하여 고정시키는 것인, 화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
6 6
제5항에 있어서,상기 지지 부재는 복수 개의 개구부를 포함하는 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
7 7
제6항에 있어서,상기 지지 부재에 형성된 복수 개의 개구부를 통해, 기화된 금속 실리콘(Si)이 이동 가능한 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
8 8
제1항에 있어서,상기 탄소 함유 소재는, 흑연, 그래핀, 탄소섬유, 탄소나노튜브, 탄소나노로드, rGO(reduced graphene oxide) 및 카본블랙으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
9 9
제1항에 있어서,상기 금속 실리콘(Si) 분말은, 상기 챔버 내부에서 용융 및 기화되어 상기 탄소 함유 소재 표면에 흡착되는 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
10 10
제9항에 있어서,상기 탄소 함유 소재 표면에 흡착된 금속 실리콘(Si) 분말은, 상기 탄소 함유 소재 표면에서 탄소와 반응하여 탄화규소를 형성하는 것인, 화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
11 11
제9항에 있어서,상기 탄소 함유 소재 표면에 흡착된 금속 실리콘(Si) 분말은, 상기 탄소 함유 소재 내부로 침투하면서 탄소와 반응하여 탄화규소를 형성하는 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
12 12
제1항에 있어서,상기 금속 실리콘(Si) 분말의 평균 입경은, 0
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제1항에 있어서, 상기 탄화규소(SiC) 코팅층은, 10 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께인 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
14 14
제1항에 있어서, 상기 탄화규소(SiC) 코팅층은, 다층으로 형성되는 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
15 15
제1항에 있어서,상기 챔버의 내부는, 질화 붕소(BN)로 코팅된 것인,화학 기상 반응 공정에 의한 탄화규소(SiC) 코팅층의 형성방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.