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코발트알루미늄옥사이드의 제조방법

  • 기술번호 : KST2021008625
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 코발트 전구체와 알루미늄 전구체를 혼합하는 단계와, 상기 코발트 전구체와 상기 알루미늄 전구체의 혼합용액에 염기성 물질을 혼합하는 단계와, 상기 염기성 물질이 혼합된 용액을 파라폴리페놀(PPL; Para-polyphenol) 재질의 수열반응기에 담아 완전 밀폐하는 단계와, 상기 파라폴리페놀(PPL) 재질의 수열반응기를 오븐에 넣고, 210∼275℃의 온도에서 유지하여 수열반응시키는 단계 및 상기 수열반응에 의해 형성된 침전물을 선택적으로 분리해내고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코발트알루미늄옥사이드의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 기존 PTFE(테프론) 재질의 수열반응기는 합성온도를 200℃ 이상 올릴 수 없어 수열반응 이후 약 800℃ 이상의 고온에서 열처리 과정을 통하여 색상(b* 값)을 제어하여야 하는데, 그보다 더 높은 온도에서 수열반응이 가능한 파라폴리페놀(PPL; Para-polyphenol) 재질의 수열반응기를 활용하여 열처리 과정 전에도 높은 순도의 코발트알루미늄옥사이드(Cobalt aluminum oxide)를 합성할 수 있다.
Int. CL C01G 51/00 (2006.01.01)
CPC C01G 51/00(2013.01) C01P 2006/80(2013.01)
출원번호/일자 1020190161178 (2019.12.06)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0071225 (2021.06.16) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.12.06)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김유진 경기도 용인시 기흥구
2 이나리 서울특별시 강남구
3 유리 인천광역시 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.12.06 수리 (Accepted) 1-1-2019-1261139-29
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.06.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2020.07.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2021-0041586-60
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2021.03.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0192159-17
5 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2021.05.10 수리 (Accepted) 1-1-2021-0534719-51
6 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2021.06.08 수리 (Accepted) 1-1-2021-0657951-33
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번호 청구항
1 1
코발트 전구체와 알루미늄 전구체를 혼합하는 단계; 상기 코발트 전구체와 상기 알루미늄 전구체의 혼합용액에 염기성 물질을 혼합하는 단계;상기 염기성 물질이 혼합된 용액을 파라폴리페놀(PPL; Para-polyphenol) 재질의 수열반응기에 담아 완전 밀폐하는 단계;상기 파라폴리페놀(PPL) 재질의 수열반응기를 오븐에 넣고, 210∼275℃의 온도에서 유지하여 수열반응시키는 단계; 및 상기 수열반응에 의해 형성된 침전물을 선택적으로 분리해내고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코발트알루미늄옥사이드의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 Co와 Al의 몰비가 1:2-x(여기서, 0≤x<1)를 이루도록 상기 코발트 전구체와 상기 알루미늄 전구체의 함량을 조절하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 코발트알루미늄옥사이드의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 코발트 전구체는 CoCl2 수화물 및 Co(NO3)2 수화물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 코발트알루미늄옥사이드의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 알루미늄 전구체는 AlCl3 수화물 및 Al(NO3)3 수화물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 코발트알루미늄옥사이드의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 염기성 물질은 NaOH 및 KOH로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 코발트알루미늄옥사이드의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 염기성 물질을 혼합하여 pH가 9∼13이 되게 하는 것을 특징으로 하는 코발트알루미늄옥사이드의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 케이씨주식회사 산업핵심기술개발사업 TiCl4의 산화에 의한 루타일 TiO2 분말 제조기술 개발