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아민 리간드를 함유하는 금속 복합체 촉매 및 이의 제조방법 및 용도

  • 기술번호 : KST2021009492
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 아민 리간드를 함유하는 금속 복합체 촉매 및 이의 제조방법 및 용도에 관한 것으로, 상세하게는 금속 복합체 촉매의 제조방법으로, 금속 할로젠(MX2) 및 아민계 리간드를 혼합 후 반응하여 침전물을 형성하는 단계, 상기 침전물을 세척하는 단계 및 상기 세척 된 침전물을 진공건조 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B01J 37/03 (2006.01.01) B01J 31/22 (2006.01.01)
CPC B01J 37/031(2013.01) B01J 31/22(2013.01) B01J 31/2282(2013.01)
출원번호/일자 1020190178444 (2019.12.30)
출원인 한국전력공사, 한국화학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0085424 (2021.07.08) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시
2 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조득희 세종특별자치시 달빛*로 ***,
2 김동우 부산광역시 사상구
3 가나카라지 나빈 울산광역시 중구
4 김태순 대전광역시 유성구
5 지훈 울산광역시 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2019-1357540-09
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.03.27 수리 (Accepted) 4-1-2020-5072225-46
3 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2021.06.29 수리 (Accepted) 1-1-2021-0747327-07
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번호 청구항
1 1
금속 복합체 촉매의 제조방법으로,금속 할로젠(MX2) 및 아민계 리간드를 혼합 후 반응하여 침전물을 형성하는 단계;상기 침전물을 세척하는 단계; 및 상기 세척 된 침전물을 진공건조 하는 단계;를 포함하는 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 금속 할로젠(MX2)의 할로젠 원소는 염화물, 브로민화물 및 아이오딘화물 중 선택되는 하나인 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 아민계 리간드는 작용기에 1차아민, 2차아민 또는 3차아민을 1개 내지 4개를 포함하는 유기 리간드인 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 유기 리간드는 하기 화학식 1로 표시되는 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 침전물을 형성하는 단계는, 상기 금속 할로젠 및 아민계 리간드를 몰비에 따라 혼합 후 이미다졸을 추가하는 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 금속 할로젠 및 상기 아민계 리간드는 20:80 내지 40:40의 몰비로 혼합하는 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 침전물을 세척하는 단계는,상기 침전물을 에탄올로 세척하고 여과하여 상기 침전물을 회수하는 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 진공건조하는 단계는,80℃ 내지 120℃ 온도 범위의 진공상태에서 건조하는 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 아민계 리간드에 대한 상기 금속 할로젠의 할로젠 원소의 친핵성이 클수록 촉매의 반응성이 커지는 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 금속 복합체 촉매는, 5원환 탄산염 화합물 제조 후 회수하여 재사용이 가능한 것인,금속 복합체 촉매의 제조방법
11 11
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 금속 복합체 촉매의 제조방법으로 제조된 금속 복합체 촉매
12 12
제1항 내지 제10항의 중 어느 한 항의 금속 복합체 촉매의 제조방법으로 제조된 금속 복합체 촉매를 이용한 5원환 탄산염 화합물의 제조방법에 관한 것으로,상기 금속 복합체 촉매의 존재하에 에폭시화합물과 이산화탄소를 부가반응는 단계; 상기 부가반응하여 형성된 5원환 탄산염 화합물을 분리하는 단계;를 포함하는 것인 5원환 탄산염 화합물의 제조방법
13 13
제12항에 있어서, 상기 에폭시 화합물은 프로필렌 옥사이드(propylene oxide), 부틸렌 옥사이드(butylene oxide), 에피클로로하이드린(epichlorohydrin), 알릴 글리시딜 에테르(allyl glycidyl ether), 글리시돌(glycidol) 및 스티렌 옥사이드(styrene oxide) 중 선택되는 1종을 포함하는 것인,5원환 탄산염 화합물의 제조방법
14 14
제12항에 있어서, 상기 에폭시화합물은 상기 금속 복합체 촉매와 1000:1 내지 25:1의 몰비로 반응하는 것인,5원환 탄산염 화합물의 제조방법
15 15
제12항에 있어서, 상기 5원환 탄산염 화합물 분리단계는,상기 촉매를 회수하는 단계;를 더 포함하는 것인,5원환 탄산염 화합물의 제조방법
16 16
제12항에 있어서, 상기 5원환 탄산염 화합물 분리단계는,상기 반응물에 에테르를 추가하여 상기 5원환 탄산염 화합물 및 촉매를 분리하는 것인,5원환 탄산염 화합물의 제조방법
17 17
제12항의 5원환 탄산염 화합물의 제조방법으로 제조된 5원환 탄산염 화합물
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.