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중금속 제거용 탄산철 복합체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2021010434
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 무산소 환경에서 중금속 오염수의 정화에 활용될 수 있는 중금속 제거용 탄산철 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 중금속 제거용 탄산철 복합체는 구연산을 이용하여 탄산철의 표면 개질을 통해 3차원 구조의 고반응성 표면을 형성함으로써 흡착이 어려운 양이온 및 음이온 중금속에 대해 우수한 제거성능을 나타내고, 특히 3가 비소에 대한 우수한 흡착 및 제거 효율을 나타낸다. 또한, 환경 정화에 응용 시 중금속 제거과정에서 중금속의 산화환원 반응이 동반될 수 있어 다양한 산화수를 가지는 산소음이온(예, As, Cr, Se, Sb 등)에 폭넓게 적용 가능하다.
Int. CL B01J 27/232 (2006.01.01) B01J 37/03 (2006.01.01) C02F 1/62 (2006.01.01) C02F 1/28 (2006.01.01) C02F 101/10 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020200180411 (2020.12.22)
출원인 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0106336 (2021.08.30) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020200020760   |   2020.02.20
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.22)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이영재 서울특별시 양천구
2 이선용 경기도 성남시 분당구
3 장봉수 서울특별시 은평구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최훈식 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 *** (가산동) ****호(강한국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.12.22 수리 (Accepted) 1-1-2020-1393041-85
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.07.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
중금속 제거용 탄산철 복합체로서,상기 중금속 제거용 탄산철 복합체는 유기산 및 탄산철이 결합된 착물 형태로 존재하는 복합체이고, 상기 복합체는 복수개의 1차입자가 응집되어 형성된 2차입자로 이루어지고,상기 1차입자의 평균 직경은 10 ㎛ 이하이고,상기 복합체의 BET 비표면적은 1 내지 10 m2/g인 중금속 제거용 탄산철 복합체
2 2
제1항에 있어서,상기 복합체의 평균 직경은 20 ㎛ 내지 100 ㎛인 중금속 제거용 탄산철 복합체
3 3
제1항에 있어서,상기 중금속은 양이온 중금속 또는 음이온 중금속을 포함하는 중금속 제거용 탄산철 복합체
4 4
제1항에 있어서,상기 1차입자의 표면은 벌집(honeycomb) 형태와 같은 3차원적 기공구조를 가진 중금속 제거용 탄산철 복합체
5 5
제1항에 있어서,상기 유기산은 카르복실기가 2개 이상으로 포함되는 중금속 제거용 탄산철 복합체
6 6
제5항에 있어서,상기 유기산은 구연산, 옥살산, 주석산, 푸마르산, 말산, 말론 및 말레산 중 어느 하나 이상을 포함하는 중금속 제거용 탄산철 복합체
7 7
제1항에 있어서,상기 중금속 제거용 탄산철 복합체의 유기산의 함량은 10 wt% 내지 20 wt%인 중금속 제거용 탄산철 복합체
8 8
제1항에 있어서,상기 중금속 제거용 탄산철 복합체의 중금속 흡착율은 무산소 조건 하에서 60 wt% 이상인 중금속 제거용 탄산철 복합체
9 9
제8항에 있어서,상기 무산소 조건은 O2 003c# 1ppm, [DO] = 0
10 10
제1항에 있어서,상기 복합체는 중금속 제거 기작으로서 중금속과의 산화환원 반응이 포함되는 중금속 제거용 탄산철 복합체
11 11
가열; 및 수소가스를 포함하는 혼합가스 주입 방법 중 어느 하나 이상의 방법을 이용하여 탈이온수에서 산소를 제거하는 단계;산소가 제거된 탈이온수에 철 이온 및 유기산을 혼합하여 제1 반응용액을 제조하고, 산소가 제거된 탈이온수에 탄산수소 이온 및 유기산을 혼합하여 제2 반응용액을 제조하는 제1 및 제2 반응용액 제조단계; 및상기 제1 및 제2 반응용액을 혼합하고 여과 및 건조하여 유기산 및 탄산철이 결합된 고체 착물형태로 존재하는 복합체를 제조하는 단계를 포함하고,상기 제1 및 제2 반응용액은 독립적으로 2 mM 내지 8 mM 농도의 유기산을 혼합하는 것인 중금속 제거용 탄산철 복합체의 제조방법
12 12
제11항에 있어서,탈이온수에서 산소를 제거하는 단계는 탈이온수를 10 분 내지 30 분 동안 100 ℃ 내지 150 ℃의 온도로 가열하여 1차적으로 산소를 제거하는 단계; 및1차적으로 산소가 제거된 탈이온수에 수소 및 질소를 포함하는 혼합가스를 주입 및 퍼징하여 2차적으로 산소를 제거하는 단계;로 이루어진 중금속 제거용 탄산철 복합체의 제조방법
13 13
제11항에 있어서,상기 제1 및 제2 반응용액 제조단계에서, 상기 제1 반응용액은 0
14 14
제11항에 있어서,상기 제1 및 제2 반응용액 제조단계에서, 상기 제2 반응용액은 0
15 15
제11항에 있어서,상기 복합체을 제조하는 반응용액 혼합 단계는 제1 반응용액을 제2 반응용액에 교반과 함께 1 시간 내지 6 시간 주입하고, 20시간 내지 30시간 교반과 함께 에이징을 포함하는 것인 중금속 제거용 탄산철 복합체의 제조방법
16 16
제11항에 있어서,상기 복합체를 제조하는 단계에서 제조된 복합체는 복수개의 1차입자가 응집되어 형성된 2차입자로 이루어지고,상기 1차입자의 평균 직경은 10 ㎛ 이하이고, 상기 1차입자의 표면은 3차원적 허니콤(honeycomb) 형태인 중금속 제거용 탄산철 복합체의 제조방법
17 17
제11 항에 있어서,상기 복합체를 제조하는 단계 이후에 침전물을 분리 및 세척·건조하는 단계를 더 포함하는 중금속 제거용 탄산철 복합체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 고려대학교 개인기초연구(과기정통부)(R&D) 미시분광학적 특성 분석을 통한 유기-금속이 도핑된 나노 탄산염 광물의 형성 및 반응메커니즘 연구