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단일원자 크기의 이종 전이금속 및 질소가 도핑된 탄소 복합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2021011770
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 단일원자 크기의 이종 전이금속 및 질소가 도핑된 탄소 복합체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법에 의하면, 단일원자 크기의 이종 전이금속 및 질소가 도핑된 탄소 복합체를 낮은 생산 단가로 대량으로 생산할 수 있는 장점이 있어, 가격 경쟁력 측면에서 유리한 효과가 있다. 또한, 상기한 방법에 따라 제조된 단일원자 크기의 이종 전이금속 및 질소가 도핑된 탄소 복합체는 우수한 산소환원반응 활성을 나타낸다. 특히, 상기 탄소 복합체는 MOF로부터 유도된 탄소 복합체(지지체)에 전이금속이 단일원자 단위 크기 또는 단원자 형태로 분산하여 도핑되어 있기 때문에 촉매(특히, 전기화학적 촉매)로서 이용할 때에 촉매 효율이 극대화될 수 있다.
Int. CL C01B 32/05 (2017.01.01) B01J 37/08 (2006.01.01) B01J 21/18 (2006.01.01) B01J 32/00 (2006.01.01) H01M 4/92 (2006.01.01) H01M 4/90 (2006.01.01)
CPC C01B 32/05(2013.01) B01J 37/084(2013.01) B01J 21/18(2013.01) B01J 32/00(2013.01) H01M 4/926(2013.01) H01M 4/9083(2013.01) C01P 2002/54(2013.01) C01P 2006/40(2013.01)
출원번호/일자 1020200038853 (2020.03.31)
출원인 한국과학기술연구원, 경희대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0121697 (2021.10.08) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.03.31)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구
2 경희대학교 산학협력단 대한민국 경기도 용인시 기흥구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유성종 서울특별시 성북구
2 김진수 경기도 성남시 분당구
3 임경민 경기도 용인시 수지구
4 유태경 서울특별시 마포구
5 이소영 서울특별시 성북구
6 박희영 서울특별시 성북구
7 김형준 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.03.31 수리 (Accepted) 1-1-2020-0334699-55
2 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2020.03.31 수리 (Accepted) 1-1-2020-0335785-52
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.01.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
(a) 망간(Mn) 전구체, 망간 이외의 전이금속(M) 전구체, 질소(N) 전구체 및 용매를 혼합하여 전구체 용액을 제조하는 단계; (b) 상기 전구체 용액으로부터 액적을 형성한 후, 분무열분해법을 이용하여 질소가 도핑된 망간(Mn)-전이금속(M) 복합산화물 분말을 제조하는 단계;(c) 상기 망간-전이금속 복합산화물 분말, 유기 리간드 및 용매를 혼합하여 혼합물을 제조한 후 교반하여 금속유기구조체(MOF; metal organic framework)로 변환하는 단계;(d) 상기 금속유기구조체를 1차 열처리하여 단일원자 크기의 이종 전이금속 및 질소가 도핑된 탄소 복합체를 제조하는 단계;(e) 상기 1차 열처리한 탄소 복합체를 산처리하는 단계;(f) 상기 산처리한 탄소 복합체를 2차 열처리하는 단계;를 포함하는 단일원자 크기의 이종 전이금속 및 질소가 도핑된 탄소 복합체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 전이금속(M)은,Zn, V, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, La, Hf, Ta, W, Re Os, Ir, Pt, Au, Ce, Gd, Sc, Ti, Ga 및 In 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 망간 전구체 및 상기 망간 이외의 전이금속 전구체의 중량비는 4 : 0
4 4
제1항에 있어서,상기 질소 전구체는 멜라민(melamine), 글루코사민(Glucosamine), 우레아(Urea), 티오우레아(Thiourea), 다이사이안다이아미드(Dicyandiamide), 2-시아노구아니딘(2-Cyanoguanidine), 모노에탄올아민(monoethanolamine, MEA), 디에탄올아민(diethanolamine, DEA), 트리에탄올아민(triethanolamine, TEA), 메틸디에탄올아민(methyldiethanolamine, MDEOA), 디이소프로판올아민(diisopropanolamine), 테트라에틸렌펜타아민(tetraethlylenepentaamine, TEPA), 트리에틸렌테트라아민(triethylenetetraamine, TETA), 펜타에틸렌헥사아민(pentaethylenehexaamine), 에틸렌디아민(ethylenediamine, ED), 디에틸렌트리아민(diethylenetriamine, DETA), 피페라진(piperazine, PZ), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 3,5-디아미노-1,2,4-트리아졸(3,5-diamino-1,2,4-triazol), 아데닌(adenine), 2-아미노-1,4-벤젠디카르복실산(2-amino-1,4-benzenedicarboxylic acid), 디이소프로필아민(diisopropylamine), 3-아미노-테트라졸(3-amino-tetrazol) 및 도데실아민(dodecylamine) 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 망간 전구체 및 망간 이외의 전이금속 전구체를 합한 전체 금속 전구체 및 질소 전구체의 중량비는 1 : 0
6 6
제1항에 있어서,상기 용매는 탈이온수, C1 내지 C6의 저급알코올계 용매, C1 내지 C10의 포화 지방족 하이드로카본계 용매 및 C6 내지 C20의 방향족 하이드로카본계 용매 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 분무열분해법은온도 300 내지 800 ℃의 전기로에서 운반기체를 공급하여 수행되고,상기 운반기체는 질소 가스 및 아르곤 가스 중에서 선택된 1종 이상이며,상기 액적이 전기로를 통과하는 시간은 1 내지 3초인 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 (b) 단계에서 제조된 망간-전이금속 복합산화물 분말은 평균 직경 0
9 9
제1항에 있어서,상기 (c) 단계의 유기 리간드는 1,4-벤젠디카르복실레이트(1,4-benzenedicarboxylate: BDC), 1,3,5-벤젠트리카르복실레이트(1,3,5-benzenetricarboxlate: BTC), 1,1'-비페닐-3,3',5,5'-테트라카르복실레이트(1,1'-biphenyl-3,3',5,5'-tetracarboxylate: BPTC), 2,5-디하이드록시테레프탈릭산(2, 5-dihydroxyterephthalic acid: DOBDC) 및 2-(N,N,N',N'-테트라키스(4-카르복시페닐)-비페닐-4,4'-디아민(2-(N,N,N',N'-tetrakis(4-carboxyphenyl)-biphenyl-4,4'-diamine: TCBTDA) 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,1차 열처리는 450 내지 750 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,2차 열처리는 800 내지 1200 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 방법에 따라 제조된 탄소 복합체는 팔면체의 입자인 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 탄소 복합체는 산소환원 반응용 촉매, 수소발생 반응용 촉매, 이산화탄소 환원용 촉매 및 연료전지 전극용 촉매 중에서 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 탄소 복합체의 제조방법
14 14
제1항에 있어서,상기 전이금속은 아연(Zn)이고,상기 망간 전구체 및 상기 전이금속 전구체의 중량비는 4 : 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 경희대학교(국제캠퍼스) 집단연구지원 결정 기능화 공정기술 센터
2 과학기술정보통신부 경희대학교(국제캠퍼스) 중견연구자지원사업 산성 조건에서의 산소환원반응을 위한 MOF-기반 비귀금속계 촉매 설계 및 스케일업 생산
3 과학기술정보통신부 한국과학기술연구원 기후변화대응기술개발사업 고체알칼리막 연료전지용 고출력 고내구성 MEA 및 저가형 비귀금속계 촉매 개발
4 과학기술정보통신부 한국과학기술연구원 중견연구자지원사업 물리적 증착 방법을 이용한 단일원자 전기화학 촉매 개발