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분말 사출 성형법을 통해, 1 면 또는 대향되는 2 면이 개방되고 내부에 공간이 형성되며 작용 유체를 주입하는 유체 주입구가 형성되고 내면의 일부 또는 전부에 미세패턴이 형성되도록 구비된 금형에 피드스톡을 주입하여 성형하는 단계;상기 금형으로부터 성형체를 취출하는 단계; 취출된 성형체로부터 상기 피드스톡에 포함된 유기물을 제거하는 단계; 상기 결합제가 제거된 성형체를 소결하는 단계;상기 소결된 성형체 중에서 개방된 부분을 막는 단계; 상기 유체 주입구를 통해 소결된 성형체의 내부에 작용 유체를 주입하는 단계; 및 상기 유체 주입구를 봉입하는 단계;를 포함하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 성형체의 길이방향에 수직한 단면은 직사각형으로 이루어지고, 상기 미세패턴은 상기 단면 내측의 1 면, 대향하는 2 면, 직사각형의 4 면 전체, 또는 직사각형의 4 면 전체에 형성하면서 동시에 성형체 길이방향에 수직한 2 면 중 1 면에 형성되는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 미세패턴은 일 방향으로 연장하는 볼록부와 오목부로 이루어진 채널 형상을 이루고, 상기 볼록부와 인접하는 볼록부 간의 간격은 15 ~ 2500㎛ 이고, 상기 볼록부의 폭은 10 ~ 2000㎛ 이고, 상기 오목부의 폭은 5 ~ 500㎛ 인, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 개방된 부분을 막기 전에, 상기 미세패턴의 표면에 상기 작용 유체와의 젖음성을 향상시키는 물질을 코팅하거나 표면처리를 수행하는 공정이 추가로 포함되는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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분말 사출 성형법을 통해, 판상의 개기공 다공층 또는 미세 다공성 패턴층을 적어도 일 면에 형성하도록 구비된 금형에 제 1 피드스톡을 주입하여 윅을 성형하는 단계; 분말 사출 성형법을 통해, 1 면 또는 대향되는 2 면이 개방되고 내부에 공간과 일측에 작용 유체를 주입하는 유체 주입구가 형성되며, 상기 윅이 내측에 접하도록 형성된 금형에 제 2 피드스톡을 주입하여 하우징을 성형하는 단계; 상기 윅과 하우징이 일체로 성형된 성형체를 상기 금형으로부터 취출하는 단계; 취출된 성형체로부터 상기 피드스톡에 포함된 유기물을 제거하는 단계; 상기 유기물이 제거된 성형체를 소결하는 단계; 상기 소결된 성형체 중에서 개방된 부분을 막는 단계; 상기 유체 주입구를 통해 작용 유체를 주입하는 단계; 및 상기 유체 주입구를 봉입하는 단계;를 포함하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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분말 사출 성형법을 통해, 1 면 또는 대향되는 2 면이 개방되고 내부에 공간과 일측에 작용 유체를 주입하는 유체 주입구가 형성되도록 구비된 금형에 제 2 피드스톡을 주입하여 하우징을 성형하는 단계; 분말 사출 성형법을 통해, 상기 하우징의 내면에 판상의 개기공 다공층 또는 미세 다공성 패턴층을 적어도 일 면에 형성하도록 구비된 금형에 제 1 피드스톡을 주입하여 윅을 성형하는 단계; 상기 윅과 하우징이 일체로 성형된 성형체를 상기 금형으로부터 취출하는 단계; 취출된 성형체로부터 상기 피드스톡에 포함된 유기물을 제거하는 단계; 상기 유기물이 제거된 성형체를 소결하는 단계; 상기 소결된 성형체 중에서 개방된 부분을 막는 단계; 상기 유체 주입구를 통해 작용 유체를 주입하는 단계; 및 상기 유체 주입구를 봉입하는 단계;를 포함하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 제 1 피드스톡과 제 2 피드스톡은, 동일한 조성 또는 상이한 조성의 금속 분말을 사용하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 제 1 피드스톡과 제 2 피드스톡의 분말의 입도, 형상, 분율 또는 제조공정을 제어함으로써, 상기 윅을 다공층으로 형성하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 제 1 피드스톡은, 금속 분말, 결합제 및 다공 형성용 분말을 포함하고, 제2 피드스톡은 금속 분말 및 결합제를 포함하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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10
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 다공 형성용 분말의 형상, 크기, 또는 발포도의 조절을 통해, 상기 개기공 다공층의 기공크기 또는 기공율을 제어하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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11
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 제 1 피드스톡은, 금속 분말, 결합제 및 다공 형성용 분말을 포함하고, 상기 금속 분말의 종류, 크기, 형상, 함량 또는 소결 온도를 제어함으로써, 평균 크기에서 10배 이상의 차이가 나는 큰 개기공과 작은 개기공이 함께 형성되는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 하우징은 길이방향에 수직한 단면이 직사각형을 이루고, 상기 윅은 상기 하우징 단면의 1면, 대향하는 2면, 직사각형의 4면 전체, 또는 직사각형의 4면 전체와 길이 방향의 1면에 형성되는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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13
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 윅은 개기공 다공층으로 형성된 미세패턴층으로 이루어지는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,제 1 피드스톡에 포함되는 금속 분말은 상기 작용 유체와의 젖음성이 양호한 물질로 이루어지고, 제 2 피드스톡에 포함되는 금속 분말은 전도성이 우수한 물질로 이루어지는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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15
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 개방된 부분을 막는 단계 전에, 상기 미세패턴의 표면에 상기 작용 유체와의 젖음성을 향상시키는 물질을 코팅하거나, 표면처리를 수행하는 공정을 추가로 포함하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 14 항에 있어서,제 1 피드스톡과 제 2 피드스톡에 포함되는 금속 분말은 구리, 알루미늄, 텅스텐, 니켈, 철, 금, 은 및 상기 금속들의 합금 중에서 선택된 1 종 이상을 포함하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔범의 제조 방법
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17
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 제 1 피드스톡에 포함되는 금속 분말의 조성, 입도 또는 소결거동을 상이하게 제어함으로써, 다공층의 미세패턴으로 이루어진 윅을 형성하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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18
분말 사출 성형법을 통해, 제 1 하우징과 이의 내면의 일부 또는 전부에 제 1 판형 다공층 또는 미세패턴이 형성되도록 구비된 금형에 피드스톡을 주입하여 성형하는 단계, 상기 금형으로부터 성형체를 취출하는 단계, 취출된 성형체로부터 상기 피드스톡에 포함된 유기물을 제거하는 단계 및 상기 결합제가 제거된 성형체를 소결하는 단계를 통해 제 1 부품을 제조하는 단계;분말 사출 성형법을 통해, 상기 제 1 하우징과 접합되어 제 1 하우징과 함께 내부에 폐공간을 형성하는 제 2 하우징과 이의 내면의 일부 또는 전부에 제 2 판형 다공층 또는 미세패턴이 형성되도록 구비된 금형에 피드스톡을 주입하여 성형하는 단계, 상기 금형으로부터 성형체를 취출하는 단계, 취출된 성형체로부터 상기 피드스톡에 포함된 유기물을 제거하는 단계 및 상기 결합제가 제거된 성형체를 소결하는 단계를 통해 제 2 부품을 제조하는 단계;상기 제 1 부품과 제 2 부품을 상기 제 1 판형 다공층 또는 미세패턴과 제 2 판형 다공층 또는 미세패턴이 상호 마주보도록 한 후, 상기 제 1 하우징과 제 2 하우징이 만나는 부분을 접합하는 단계;상기 접합된 제 1 부품과 제 2 부품의 내부에 작용 유체를 주입하는 단계; 및상기 작용 유체를 주입하는데 사용한 유체 주입구를 봉입하는 단계;를 포함하는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 18 항에 있어서,상기 제 1 하우징과 제 1 판형 다공층 또는 미세패턴, 그리고 상기 제 2 하우징과 제 2 판형 다공층 또는 미세패턴은 각각 별도의 사출 성형 공정을 통해 성형되며, 상기 제 1 미세패턴과 제 2 미세패턴은 다공체로 이루어지는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,상기 제 1 하우징과, 제 2 하우징의 내면에 1개 이상의 지지대가 형성되는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,상기 제 1 하우징과 제 2 하우징의 일측에는 상호 접합되었을 때 유체 주입구를 이루는 주입구 형성부가 각각 형성되어 있는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,상기 제 1 하우징 및 제 2 하우징의 어느 일측에는 유체 주입구가 형성되어 있는, 분말 사출 성형을 이용한 증기 챔버의 제조 방법
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