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냉각제(coolant)가 통과되는 냉각 채널을 구비한 사출 금형에 있어서,사출물 투입 영역이 홈 형성된 제1 금형 코어 블록(110);상기 제1 금형 코어 블록(110) 상에 이격 배치된 상태에서 냉각제의 유출입을 위한 입출구가 형성되는 제2 금형 코어 블록(120); 및상기 제1 금형 코어 블록(110)과 제2 금형 코어 블록(120) 사이에 배치된 상태에서, 상기 제1 금형 코어 블록(110)과 제2 금형 코어 블록(120) 상에 확산 접합을 통해 결합되는 냉각 채널 블록(130);을 포함하며,상기 냉각 채널 블록(130)은 3d 프린팅을 통해 형성된 채널 하부판, 상기 채널 하부판 상에 이격 형성된 채널 상부판, 상기 채널 상부판과 채널 하부판 사이의 공간 상에 냉각제의 유동이 가능한 중공 챔버 형상의 냉각 채널, 상기 냉각 채널 상에 수직 방향으로 형성되어 지지 기둥 기능을 하는 복수의 폴들(140) 및 상기 복수의 폴들 상에 요철 형성된 복수의 범프들(142)을 포함하며, 상기 폴들(140)은 원형 기둥 구조를 가진 상태에서, 상기 폴들의 직경 D는 5mm~15mm를 가진 상태에서 사출 금형의 압력을 견디는 구조로 배치되고,상기 채널 상부판의 두께(t1)와 채널 하부판의 두께(t2)는 1D보다는 크게 설정되고, 상기 폴들(140)의 상하단은 소정의 곡률을 가하여 라운드 형상으로 제작함으로써 응력 집중을 회피하며, 상기 범프들의 크기는 냉각수의 흐름을 고려하여 D/4 이하로 제한하고,이를 통해 상기 냉각 채널을 유동하는 냉각제를 통한 난류 발생을 가능하게 하는,냉각 채널을 구비한 사출 금형
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제 1 항에 있어서,상기 냉각 채널 상에서 인접하는 폴들은 비대칭으로 형성되는,냉각 채널을 구비한 사출 금형
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제 1 항에 있어서,상기 인접하는 폴들에 형성된 범프들은 원주 방향으로 소정의 위상차를 갖는 상태에서, 냉각제가 1차적으로 접촉한 폴에 형성된 범프 및 냉각제가 2차적으로 접촉한 폴에 형성된 범프 간에는 상기의 위상차가 존재하는,냉각 채널을 구비한 사출 금형
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제 1 항에 있어서,상기 폴의 직경(d) 대비해서 인접하는 폴들 간의 간격(S)은 S=1D~2
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냉각제(coolant)가 통과되는 냉각 채널을 구비한 사출 금형을 제조하는 방법에 있어서,사출물 투입 영역이 형성된 제1 금형 코어 블록(110)을 준비하는 단계;상기 제1 금형 코어 블록(110)의 하부 상에 이격 배치된 상태에서 냉각제의 유출입을 위한 입출구가 형성되는 제2 금형 코어 블록(120)을 준비하는 단계; 및상기 제1 금형 코어 블록(110)과 제2 금형 코어 블록(120) 상에 확산 접합을 통해 결합되는 냉각 채널 블록;을 준비하는 단계;를 포함하며,상기 냉각 채널 블록은 3d 프린팅을 통해 형성된 채널 하부판, 상기 채널 하부판 상에 이격 형성된 채널 상부판, 상기 채널 상부판과 채널 하부판 사이의 공간 상에 냉각제의 유동이 가능한 중공 챔버 형상의 냉각 채널, 상기 냉각 채널 상에 수직 방향으로 형성되어 지지 기둥 기능을 하는 복수의 폴들 및 상기 복수의 폴들 상에 요철 형성된 복수의 범프들을 포함하며, 상기 폴들은 원형 기둥 구조를 가진 상태에서, 상기 폴들의 직경 D는 5mm~15mm를 가진 상태에서 사출 금형의 압력을 견디는 구조로 배치되고, 상기 채널 상부판의 두께(t1)와 채널 하부판의 두께(t2)는 1D보다는 크게 설정되고, 상기 폴들의 상하단은 소정의 곡률을 가하여 라운드 형상으로 제작함으로써 응력 집중을 회피하며, 상기 범프들의 크기는 냉각수의 흐름을 고려하여 D/4 이하로 제한하고, 이를 통해 상기 냉각 채널을 유동하는 냉각제를 통한 난류 발생을 가능하게 하는, 냉각채널을 구비한 사출 금형을 제조하는 방법
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