| 1 |
1
금속-유기 구조체(Metal-Organic Frameworks); 및 상기 금속-유기 구조체(Metal-Organic Frameworks) 상에 코팅된 다공성 탄소;를 포함하는, 비소 제거용 복합체
|
| 2 |
2
제1항에 있어서,상기 금속-유기 구조체(Metal-Organic Frameworks)는 금속 이온 및 유기 리간드가 배위 결합을 형성한 구조를 가지고,상기 금속 이온은 Cu2+, Ca2+, Zn2+, La3+, Ce3+ 및 Fe3+로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 비소 제거용 복합체
|
| 3 |
3
제1항에 있어서,상기 금속-유기 구조체(Metal-Organic Frameworks)는 금속 이온 및 유기 리간드가 배위 결합을 형성한 구조를 가지고,상기 유기 리간드는 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 테레프탈산(Terephthalic acid), 벤젠디카복실산(benzenedicarboxylic acid), 1,3,5-벤젠트리카복실산(1,3,5-benzenetricarboxylic acid), 트라이메스산(trimesic acid) 및 벤조산(benzoic acid)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 비소 제거용 복합체
|
| 4 |
4
제1항에 있어서,상기 다공성 탄소는 그래핀, 그래파이트, 카본블랙, 카본나노튜브(CNF), 및 카본나노화이버(CNF)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는, 비소 제거용 복합체
|
| 5 |
5
제1항에 있어서,상기 다공성 탄소는 다공성 그래핀을 포함하는, 비소 제거용 복합체
|
| 6 |
6
제1항에 있어서,상기 다공성 탄소의 함량은 금속-유기 구조체를 제조하기 위한 전구체 총 중량을 기준으로 5 내지 50 중량%인, 비소 제거용 복합체
|
| 7 |
7
제1항에 있어서,상기 비소 제거용 복합체는 3가 비소 및 5가 비소를 흡착하는 것인, 비소 제거용 복합체
|
| 8 |
8
제1항에 있어서,상기 비소 제거용 복합체는 수용액 내의 비소를 흡착하는 것인, 비소 제거용 복합체
|
| 9 |
9
제1항에 있어서,상기 비소 제거용 복합체의 비소 제거 효율은 90% 이상인, 비소 제거용 복합체
|
| 10 |
10
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 비소 제거용 복합체 제조방법으로서,알지네이트(alginate)를 이용하여 다공성 탄소를 제조하는 단계;상기 다공성 탄소가 분산된 용액과 유기 리간드 및 금속 이온을 포함하는 용액과 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; 및상기 혼합 용액을 수열 탄화(hydrothermal carbonization) 처리하는 단계;를 포함하는 비소 제거용 복합체 제조방법
|
| 11 |
11
제10항에 있어서,상기 다공성 탄소를 제조하는 단계는,알지네이트(alginate)를 수열 탄화(hydrothermal carbonization) 및 소성(calcination) 처리하여 수행되는, 비소 제거용 복합체 제조방법
|
| 12 |
12
비소를 포함하는 수용액을 준비하는 단계; 및상기 수용액에 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 비소 제거용 복합체를 첨가하는 단계;를 포함하는, 비소 제거 방법
|
| 13 |
13
제12항에 있어서,상기 수용액은 지하수인, 비소 제거 방법
|
| 14 |
14
제12항에 있어서,상기 수용액은 불소, 우라늄, 아연, 니켈, 납 및 수은으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 더 포함하는, 비소 제거 방법
|
| 15 |
15
제12항에 있어서,상기 수용액 내의 비소 농도는 0
|
