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분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템 및 그 방법

  • 기술번호 : KST2022000010
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 인산염 흡착제로서 분말형 흡착제를 사용하고, 유동상으로 운전함으로써, 인산염과의 흡착반응 속도를 높일 수 있고, 흡착제 탈착시에 부착된 인산염을 빠르게 탈착시킬 수 있고, 또한, 인산염 탈착조에 사용한 수산화나트륨 용액이 수중에 함유된 탄산염을 제거하는 역할을 함으로써 탄산칼슘 부산물 생성 없이 인성분 함량 15%~20%의 고순도 인산염 비료를 생산할 수 있으며, 또한, 하폐수처리장의 2차 침전지의 유출수에 함유된 저농도의 인산염을 산성조건에서 분말형 흡착제에 연속으로 누적 흡착시켜서 고효율로 제거할 수 있으며, 또한, 알칼리성 조건에서 누적 흡수된 인산염을 간헐적으로 탈착시켜 고농도의 인산염으로 농축함으로써, 고순도의 인산염 비료를 제조할 수 있고, 동시에 인산염 탈착조에서 인산염이 탈착된 분말형 흡착제는 인산염 흡착조로 반송시켜 반복하여 재사용할 수 있고, 또한, 인산염이 탈착된 분말형 흡착제는 다시 인산염 흡착조로 이송하여, 흡착 및 탈착 과정을 반복하여 수행함으로써 분말형 흡착제의 재생이 가능하며, 동시에 탈착된 인산염은 인함량이 매우 높은 고품질의 비료로 생산할 수 있는, 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템 및 그 방법이 제공된다.
Int. CL C02F 1/28 (2006.01.01) C02F 1/58 (2006.01.01) C02F 1/44 (2006.01.01) C02F 1/66 (2006.01.01) B01F 7/16 (2006.01.01) C05B 17/00 (2006.01.01) C05F 7/00 (2015.01.01) B01J 20/28 (2006.01.01) B01J 20/02 (2006.01.01) B01J 20/34 (2006.01.01) C02F 101/10 (2006.01.01)
CPC C02F 1/281(2013.01) C02F 1/58(2013.01) C02F 1/444(2013.01) C02F 1/66(2013.01) B01F 7/16(2013.01) C05B 17/00(2013.01) C05F 7/005(2013.01) B01J 20/28016(2013.01) B01J 20/0203(2013.01) B01J 20/3475(2013.01) C02F 2101/105(2013.01) B01F 2215/0052(2013.01)
출원번호/일자 1020210048966 (2021.04.15)
출원인 한국건설기술연구원
등록번호/일자 10-2344489-0000 (2021.12.23)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20211231) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.04.15)
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김광수 경기도 고양시 일산동구
2 김현준 경기도 고양시 후곡로
3 배지열 경기도 고양시 일산서구
4 엠디 새퍼딘 인천광역시 미추홀구
5 야사만 가파리 경기도 고양시 일산서구
6 김수호 경기도 고양시 일산서구
7 니세스 쿠마르 굽타 경기도 고양시 일산서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 송세근 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로 ***, **층 ****호 한영국제특허법률사무소 (서초동, 서초지웰타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 경기도 고양시 일산서구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.04.15 수리 (Accepted) 1-1-2021-0438126-67
2 [우선심사신청]심사청구서·우선심사신청서
2021.04.16 수리 (Accepted) 1-1-2021-0444903-12
3 [우선심사신청]선행기술조사의뢰서
[Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search
2021.04.20 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 [우선심사신청]선행기술조사보고서
[Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search
2021.05.21 수리 (Accepted) 9-1-2021-0007307-91
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2021.08.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0681044-02
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2021.10.27 수리 (Accepted) 1-1-2021-1234631-18
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2021.10.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2021-1234681-80
8 등록결정서
Decision to grant
2021.12.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0987780-75
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번호 청구항
1 1
유입수 내에 포함된 인산염의 흡착을 위한 유동상(fludized bed)의 인산염 흡착조로서, 분말형 흡착제가 투입되어 상기 유입수 내에 포함된 인산염을 흡착하고, 상기 인산염이 흡착된 분말형 흡착제를 이송하는 인산염 흡착조(120);상기 인산염 흡착조(120) 내에 설치되어 분말형 흡착제와 처리수를 분리하여 처리수를 배출하는 제1 분리막(122);흡착된 인산염을 탈착하기 위한 유동상의 인산염 탈착조로서, 상기 인산염을 탈착시키기 위한 탈리용액이 투입되어 상기 인산염 흡착조(120)로부터 이송된 분말형 흡착제로부터 인산염을 탈착하고, 상기 분말형 흡착제가 고농도의 분말형 흡착제로 침전되는 인산염 탈착조(130);상기 인산염 탈착조(130) 내에 설치되어 상기 인산염 흡착조(120)로부터 이송된 분말형 흡착제와 상기 탈리용액을 교반하여 고농도 인산염 용액을 배출하는 제2 분리막(132); 및알칼리용액이 공급되어 상기 제2 분리막(132)으로부터 배출된 고농도의 인산염 용액을 고품질로 비료화하여 인산염 비료를 생산하는 인산염 비료 생산조(140)를 포함하되,상기 인산염 탈착조(130) 내에서 침전된 분말형 흡착제는 상기 인산염 흡착조(120)로 반송되어 재사용되며; 상기 인산염 탈착조(130)에 사용한 탈리용액은 수중에 함유된 탄산염을 제거하는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
2 2
제1항에 있어서, 상기 분말형 흡착제는 인산염 제거를 위한 분말형 흡착제로서, 삼산화이철, 사산화삼철(Fe2O3, Fe3O4), 산화코발트(Co2O3), 산화구리(Cu2O), 과산화아연(ZnO2), 산화알루미늄(Al2O3), 이산화망간(Mn2O2) 및 이산화규소(SiO2)를 포함하는 금속산화물(M)이거나, 또는 리튬(Li) 및 란타늄(La)을 포함하는 희토류(N)이거나, 또는 금속산화물간 화합물(M+M), 금속산화물과 희토류와의 화합물(M+N), 각 수산기(OH-)를 가진 금속산화물 및 희토류 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
3 3
제1항에 있어서, 상기 인산염 흡착조(120) 내에 설치되는 교반기로서, 상기 유입수 내의 인산염 흡착을 위해서 상기 유입수에 공급된 상기 분말형 흡착제를 교반하는 제1 교반기(121); 및상기 인산염 탈착조(130) 내에 설치되는 교반기로서, 상기 인산염 흡착조(120)로부터 이송된 분말형 흡착제와 상기 탈리용액을 교반하는 제2 교반기(131)를 추가로 포함하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
4 4
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 분리막(122, 132)은 정밀여과 분리막인 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
5 5
제3항에 있어서, 상기 인산염 탈착조(130)는 상기 인산염 흡착조(120)의 부피보다 2배 이상으로 형성되며, 상기 인산염 탈착조(130)의 하부는 상기 분말형 흡착제의 침전이 용이하도록 콘(Corn) 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
6 6
제5항에 있어서, 상기 인산염 탈착조(130)는 비상시 상기 분말형 흡착제를 일시 저류하는 저류조로 기능하는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
7 7
제1항에 있어서, 상기 인산염 탈착조(130) 내에 인산염 탈착을 위해 공급되는 탈리용액은 알칼리 용액인 수산화나트륨 용액으로서, 상기 수산화나트륨 용액에 의해 탄산칼슘(CaCO3) 부산물 생성 없이 고순도 인산염 비료인 인산칼슘(Ca2(PO4)3)이 생산되는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
8 8
제1항에 있어서, 상기 인산염 비료 생산조(140)의 상등액은 상기 인산염 탈착조(130) 내의 침전된 분말형 흡착제를 세정하는 세정수로 사용되는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
9 9
제3항에 있어서, 상기 인산염 비료 생산조(140) 내에 투입되는 알칼리 용액은 수산화칼슘 용액인 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
10 10
제9항에 있어서, 상기 인산염 비료 생산조(140) 내에 공급되는 고농도 인산염 용액은 상기 산화칼슘 용액과 반응하여 전체 인성분 함량의 15%~20%인 고순도 인산염 비료인 인산칼슘(Ca2(PO4)3)을 생산하는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 시스템
11 11
a) 인산염 흡착조(120) 내에 유입수를 공급하고, 분말형 흡착제를 투입하는 단계;b) 상기 인산염 흡착조(120) 내부를 교반하고, 제1 분리막(122)을 통한 처리수를 배출하는 단계;c) 상기 인산염 흡착조(120) 내에서 흡착된 분말형 흡착제를 인산염 탈착조(130)로 이송시키는 단계;d) 상기 인산염 탈착조(130) 내에 탈리용액을 공급하는 단계;e) 상기 인산염 탈착조(130) 내부를 교반하고, 제2 분리막(132)을 통한 고농도 인산염 용액을 인산염 비료 생산조(140)로 배출하는 단계;f) 상기 인산염 탈착조(130) 내에서 침전된 분말형 흡착제를 상기 인산염 흡착조(120)로 반송하는 단계; 및g) 상기 인산염 비료 생산조(140) 내에 알칼리용액을 투입하여 인산염 비료를 생산하는 단계를 포함하되,상기 인산염 탈착조(130) 내에서 침전된 분말형 흡착제는 상기 인산염 흡착조(120)로 반송되어 재사용되며; 상기 인산염 탈착조(130)에 사용한 탈리용액은 수중에 함유된 탄산염을 제거하는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
12 12
제11항에 있어서, h) 상기 인산염 비료 생산조(140) 내의 상등액인 세정수를 상기 인산염 탈착조로 공급하여 상기 인산염 탈착조(130) 내의 침전된 분말형 흡착제를 세정하는 단계를 추가로 포함하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
13 13
제11항에 있어서, 상기 a) 단계의 인산염 흡착조(120)는 유입수 내에 포함된 인산염의 흡착을 위한 유동상의 인산염 흡착조로서, 분말형 흡착제가 투입되어 상기 유입수 내에 포함된 인산염을 흡착하고, 상기 인산염이 흡착된 분말형 흡착제를 이송하는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
14 14
제11항에 있어서, 상기 분말형 흡착제는 인산염 제거를 위한 분말형 흡착제로서, 삼산화이철, 사산화삼철(Fe2O3, Fe3O4), 산화코발트(Co2O3), 산화구리(Cu2O), 과산화아연(ZnO2), 산화알루미늄(Al2O3), 이산화망간(Mn2O2) 및 이산화규소(SiO2)를 포함하는 금속산화물(M)이거나, 또는 리튬(Li) 및 란타늄(La)을 포함하는 희토류(N)이거나, 또는 금속산화물간 화합물(M+M), 금속산화물과 희토류와의 화합물(M+N), 각 수산기(OH-)를 가진 금속산화물 및 희토류 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
15 15
제11항에 있어서, 상기 b) 단계의 제1 교반기(121)는 상기 인산염 흡착조(120) 내에 설치되는 교반기로서, 상기 유입수 내의 인산염 흡착을 위해서 상기 유입수에 공급된 상기 분말형 흡착제를 교반하며, 상기 e) 단계의 제2 교반기(131)는 상기 인산염 탈착조(130) 내에 설치되는 교반기로서, 상기 인산염 흡착조(120)로부터 이송된 분말형 흡착제와 상기 탈리용액을 교반하는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
16 16
제11항에 있어서, 상기 b) 단계의 제1 분리막(122)은 상기 인산염 흡착조(120) 내에 설치되어 분말형 흡착제와 처리수를 분리하여 처리수를 배출하는 정밀여과 분리막이고, 상기 e) 단계의 제2 분리막(132)은 상기 인산염 탈착조(130) 내에 설치되어 상기 인산염 흡착조(120)로부터 이송된 분말형 흡착제와 상기 탈리용액을 교반하여 고농도 인산염 용액을 배출하는 정밀여과 분리막인 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
17 17
제11항에 있어서, 상기 d) 단계의 인산염 탈착조(130)는 상기 인산염 흡착조(120)의 부피보다 2배 이상으로 형성되며, 상기 인산염 탈착조(130)의 하부는 상기 분말형 흡착제의 침전이 용이하도록 콘(Corn) 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
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제11항에 있어서, 상기 인산염 탈착조(130) 내에 인산염 탈착을 위해 공급되는 탈리용액은 알칼리 용액인 수산화나트륨 용액으로서, 상기 수산화나트륨 용액에 의해 탄산칼슘(CaCO3) 부산물 생성 없이 고순도 인산염 비료인 인산칼슘(Ca2(PO4)3)이 생산되는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
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제11항에 있어서, 상기 인산염 비료 생산조(140) 내에 투입되는 알칼리 용액은 수산화칼슘 용액인 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
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제19항에 있어서, 상기 인산염 비료 생산조(140) 내에 공급되는 고농도 인산염 용액은 상기 산화칼슘 용액과 반응하여 전체 인성분 함량의 15%~20%인 고순도 인산염 비료인 인산칼슘(Ca2(PO4)3)을 생산하는 것을 특징으로 하는 분말형 흡착제를 이용한 수중의 인산염 흡탈착 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.