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3D 프린팅을 위한 공정 변수가 설정되도록 하고, 설정된 공정 변수에 따라, 3D 모델 데이터에 대해 슬라이싱을 수행하여 작업 파일(JOB File)을 생성하는 슬라이싱부; 및생성한 작업 파일에 따라 3D 프린팅을 수행하고, 3D 프린팅의 수행 과정에서 출력되는 출력 데이터를 수집하는 출력부;를 포함하고, 슬라이싱부는,출력부로부터 수신된 출력 데이터를 기반으로 모니터링을 수행하고, 모니터링 결과에 따라 공정 변수의 수정 여부를 결정하는 출력 데이터 분석 모듈;을 포함하고, 출력 데이터 분석 모듈은, 수신된 데이터를 기반으로, 현재 3D 프린팅의 출력 상황이 정상인지 판단하고, 출력 오류 또는 출력 실패가 예측되는지 판단하며, 출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 작업 파일을 재생성하지 않고, 모니터링 모듈로부터 수신되는 데이터를 기반으로 공구 경로 수정 작업을 진행하고,출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 출력부의 3D 프린팅 수행 작업이 중지하도록 하고, 모니터링 모듈을 통해 출력 오류 정보를 수집하여, 공구 경로 수정 작업을 진행하며,공구 경로는, 모델 외곽 영역과 내부 패턴 영역으로 구분되어 생성되며, 출력 데이터 분석 모듈은, 수집된 출력 오류 정보에 따라 공구 경로 수정 작업 시, 같은 영역에 있는 공구 경로라도 서로 다른 공정변수를 갖는 것이 가능하도록, 공구 경로 중 일부 또는 전부를 재생성하여 수정하고,출력 데이터 분석 모듈은, 공구 경로 수정 작업 시, 레이어별로 공구 경로의 수정 여부를 결정하여, 모든 레이어의 공구 경로가 아닌 수정이 결정된 레이어들의 공구 경로만을 재생성하고, 재생된 레이어별 공구 경로를 별도로 마련되어 레이어 단위로 정보를 전달할 수 있는 레이어별 공구 경로 채널을 통해, 출력부에 전달하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 재생성 시스템
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청구항 1에 있어서,출력부는,3D 프린팅의 수행 과정에서 장비에서 측정되는 장비 데이터와 3D 프린팅의 공정에서 사용되는 챔버 내부 데이터, 흡기 및 배기 데이터 및 스캔 스피드 데이터를 포함하는 공정 데이터가 포함된 출력 데이터를 수집하는 모니터링 모듈;을 포함하고,모니터링 모듈은, 피드백 채널을 통해, 출력 데이터 분석 모듈에 출력 데이터를 전달하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 재생성 시스템
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청구항 1에 있어서,출력 데이터 분석 모듈은,사용자가 임의로 설정하거나 또는 기계학습을 통해, 공구 경로에 따른 최적의 공정변수가 반영되도록 하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 재생성 시스템
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청구항 1에 있어서,모니터링 모듈을 통해 인지할 수 있는 출력 오류 상황은,출력량 부족, 출력량 과다 및 출력 공차 중 어느 하나이고,출력 데이터 분석 모듈은, 출력량 과다 또는 출력량 부족 상황인 경우, 출력 공정 변수 및 스캔 스피드 공정 변수가 변경되도록, 공구 경로 수정 작업을 진행하고,출력 공차 상황인 경우, 공정 변수가 변경되어 출력량이 과다 출력되도록, 공구 경로 수정 작업을 진행하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 재생성 시스템
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공구 경로 재생성 시스템이, 3D 프린팅을 위한 공정 변수가 설정되도록 하는 단계;공구 경로 재생성 시스템이, 설정된 공정 변수에 따라, 3D 모델 데이터에 대해 슬라이싱을 수행하여 작업 파일(JOB File)을 생성하는 단계;공구 경로 재생성 시스템이, 생성한 작업 파일에 따라 3D 프린팅을 수행하는 단계;공구 경로 재생성 시스템이, 3D 프린팅의 수행 과정에서 출력되는 출력 데이터를 모니터링하는 단계; 및공구 경로 재생성 시스템이, 모니터링 결과에 따라 공정 변수의 수정 여부를 결정하는 단계;를 포함하고,공구 경로 재생성 시스템은, 출력부로부터 수신된 출력 데이터를 기반으로 모니터링을 수행하고, 모니터링 결과에 따라 공정 변수의 수정 여부를 결정하는 출력 데이터 분석 모듈;을 포함하고, 출력 데이터 분석 모듈은, 수신된 데이터를 기반으로, 현재 3D 프린팅의 출력 상황이 정상인지 판단하고, 출력 오류 또는 출력 실패가 예측되는지 판단하며, 출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 작업 파일을 재생성하지 않고, 모니터링 모듈로부터 수신되는 데이터를 기반으로 공구 경로 수정 작업을 진행하고,출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 출력부의 3D 프린팅 수행 작업이 중지하도록 하고, 모니터링 모듈을 통해 출력 오류 정보를 수집하여, 공구 경로 수정 작업을 진행하며,공구 경로는, 모델 외곽 영역과 내부 패턴 영역으로 구분되어 생성되며, 출력 데이터 분석 모듈은, 수집된 출력 오류 정보에 따라 공구 경로 수정 작업 시, 같은 영역에 있는 공구 경로라도 서로 다른 공정변수를 갖는 것이 가능하도록, 공구 경로 중 일부 또는 전부를 재생성하여 수정하고,출력 데이터 분석 모듈은, 공구 경로 수정 작업 시, 레이어별로 공구 경로의 수정 여부를 결정하여, 모든 레이어의 공구 경로가 아닌 수정이 결정된 레이어들의 공구 경로만을 재생성하고, 재생된 레이어별 공구 경로를 별도로 마련되어 레이어 단위로 정보를 전달할 수 있는 레이어별 공구 경로 채널을 통해, 출력부에 전달하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 재생성 방법
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공구 경로 재생성 시스템이, 3D 프린팅을 위해 설정된 공정 변수에 따라, 3D 모델 데이터에 대해 슬라이싱을 수행하여 작업 파일(JOB File)을 생성하는 단계;공구 경로 재생성 시스템이, 생성한 작업 파일에 따라 3D 프린팅을 수행하는 단계;공구 경로 재생성 시스템이, 3D 프린팅의 수행 과정에서 출력되는 출력 데이터를 모니터링하는 단계; 및공구 경로 재생성 시스템이, 모니터링 결과에 따라 공정 변수의 수정 여부를 결정하는 단계;를 포함하고,공구 경로 재생성 시스템은, 출력부로부터 수신된 출력 데이터를 기반으로 모니터링을 수행하고, 모니터링 결과에 따라 공정 변수의 수정 여부를 결정하는 출력 데이터 분석 모듈;을 포함하고, 출력 데이터 분석 모듈은, 수신된 데이터를 기반으로, 현재 3D 프린팅의 출력 상황이 정상인지 판단하고, 출력 오류 또는 출력 실패가 예측되는지 판단하며, 출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 작업 파일을 재생성하지 않고, 모니터링 모듈로부터 수신되는 데이터를 기반으로 공구 경로 수정 작업을 진행하고,출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 출력부의 3D 프린팅 수행 작업이 중지하도록 하고, 모니터링 모듈을 통해 출력 오류 정보를 수집하여, 공구 경로 수정 작업을 진행하며,공구 경로는, 모델 외곽 영역과 내부 패턴 영역으로 구분되어 생성되며, 출력 데이터 분석 모듈은, 수집된 출력 오류 정보에 따라 공구 경로 수정 작업 시, 같은 영역에 있는 공구 경로라도 서로 다른 공정변수를 갖는 것이 가능하도록, 공구 경로 중 일부 또는 전부를 재생성하여 수정하고,출력 데이터 분석 모듈은, 공구 경로 수정 작업 시, 레이어별로 공구 경로의 수정 여부를 결정하여, 모든 레이어의 공구 경로가 아닌 수정이 결정된 레이어들의 공구 경로만을 재생성하고, 재생된 레이어별 공구 경로를 별도로 마련되어 레이어 단위로 정보를 전달할 수 있는 레이어별 공구 경로 채널을 통해, 출력부에 전달하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 재생성 방법
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공구 경로 재생성 시스템이, 3D 프린팅을 위해 설정된 공정 변수에 따라, 3D 모델 데이터에 대해 슬라이싱을 수행하여 작업 파일(JOB File)을 생성하는 단계;공구 경로 재생성 시스템이, 생성한 작업 파일에 따라 3D 프린팅을 수행하는 단계;공구 경로 재생성 시스템이, 3D 프린팅의 수행 과정에서 출력되는 출력 데이터를 모니터링하는 단계; 및 공구 경로 재생성 시스템이, 모니터링 결과에 따라 공정 변수의 수정 여부를 결정하는 단계;를 포함하고,공구 경로 재생성 시스템은, 출력부로부터 수신된 출력 데이터를 기반으로 모니터링을 수행하고, 모니터링 결과에 따라 공정 변수의 수정 여부를 결정하는 출력 데이터 분석 모듈;을 포함하고, 출력 데이터 분석 모듈은, 수신된 데이터를 기반으로, 현재 3D 프린팅의 출력 상황이 정상인지 판단하고, 출력 오류 또는 출력 실패가 예측되는지 판단하며, 출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 작업 파일을 재생성하지 않고, 모니터링 모듈로부터 수신되는 데이터를 기반으로 공구 경로 수정 작업을 진행하고,출력 데이터 분석 모듈은, 모니터링 결과 출력 오류 또는 출력 실패가 판단되거나 또는 예측되는 경우, 출력부의 3D 프린팅 수행 작업이 중지하도록 하고, 모니터링 모듈을 통해 출력 오류 정보를 수집하여, 공구 경로 수정 작업을 진행하며,공구 경로는, 모델 외곽 영역과 내부 패턴 영역으로 구분되어 생성되며, 출력 데이터 분석 모듈은, 수집된 출력 오류 정보에 따라 공구 경로 수정 작업 시, 같은 영역에 있는 공구 경로라도 서로 다른 공정변수를 갖는 것이 가능하도록, 공구 경로 중 일부 또는 전부를 재생성하여 수정하고,출력 데이터 분석 모듈은, 공구 경로 수정 작업 시, 레이어별로 공구 경로의 수정 여부를 결정하여, 모든 레이어의 공구 경로가 아닌 수정이 결정된 레이어들의 공구 경로만을 재생성하고, 재생된 레이어별 공구 경로를 별도로 마련되어 레이어 단위로 정보를 전달할 수 있는 레이어별 공구 경로 채널을 통해, 출력부에 전달하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 재생성 방법을 수행할 수 있는 프로그램이 수록된 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체
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