| 1 |
1
3D 모델을 슬라이싱하여 단층 데이터를 생성하는 슬라이싱 단계; 생성된 단층 데이터에 장비 설정을 적용하여, 단층 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 포함하는 공구 경로 데이터를 생성하는 공구 경로 데이터 생성 단계;공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 열 데이터(A)와 제1 단층의 하위 3개 층의 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하는 열 데이터 생성 단계;열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하여, 열 데이터 등고선을 생성하는 열 데이터 분석 단계;열 데이터 등고선을 기반으로 열 쏠림 현상이 집중된 영역을 구분하여, 구분 영역(D)을 설정하는 열 데이터 적용 단계; 및구분 영역(D)에 대한 공구 경로를 최적화하는 공구 경로 최적화 단계;를 포함하며,공구 경로 데이터 생성 단계는,패턴 형상, 패턴 크기, 해칭 간격 및 해치 길이 중 적어도 하나의 설정을 위한 파라미터가 입력되면, 입력되는 파라미터를 적용하여, 단층 데이터인 2D 폴리곤 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 생성하고, 공구 경로 데이터 생성 단계는,공구의 이동 경로가 생성되면, 생성된 공구의 이동 경로 및 금속 3D 프린터 부품의 조절 정보를 반영하여 실제 출력이 가능한 공구 경로 데이터를 생성하고, 생성된 공구 경로 데이터를 통해, 제1 단층의 2D 폴리곤을 출력할 때, 소요 시간을 계산하며,열 데이터 생성 단계는, 공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 전체 영역에 대한 열 데이터(A)를 생성하고, 생성된 열 데이터(A)와 계산된 제1 단층의 소요 시간을 저장하며, 기저장된 제1 단층의 하위 3개 층(Layer)에 대한 각각의 열 데이터에 제1 단층의 소요 시간만큼 시간이 경과되면서 발생하는 열 손실을 감안하여, 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하고,열 데이터 분석 단계는, 생성된 열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하기 전에, 열 데이터 A, B1, B2, B3에 대해 각각의 가중치(Weight)를 적용하며,열 데이터 A, B1, B2, B3에 적용되는 각각의 가중치의 총 합은 1이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 방법
|
| 2 |
2
청구항 1에 있어서,슬라이싱 단계는, 기설정된 Z축 간격만큼 3D 모델을 슬라이싱하여, Z축 간격의 두께를 갖는 단층 데이터인 2D 폴리곤을 생성하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 방법
|
| 3 |
3
삭제
|
| 4 |
4
삭제
|
| 5 |
5
삭제
|
| 6 |
6
삭제
|
| 7 |
7
청구항 1에 있어서,열 데이터 분석 단계는, 가중치가 적용된 열 데이터들을 병합하여, 병합된 열 데이터(C) 내에서 특정 범위 내에 있는 구역끼리 묶어 열 쏠림 영역들을 구분하는 열 데이터 등고선을 생성하고, 생성된 열 데이터 등고선을 2D 폴리곤에 적용하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 방법
|
| 8 |
8
청구항 7에 있어서,열 데이터 적용 단계는, 열 쏠림 영역들이 구분된 열 데이터(C)와 공구 경로 데이터를 매칭시켜, 열 데이터(C) 내의 열 쏠림 영역으로 구분된 영역과 공구 경로 데이터 내의 구분된 영역(패턴)을 비교하여 공구 경로 데이터 내의 구분된 영역의 사분위 중 어느 영역에 열 쏠림 현상이 있는 지 분석하여, 열 쏠림이 집중된 영역을 공구 경로 데이터 내에서 구분하여 구분 영역(D)을 생성하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 방법
|
| 9 |
9
청구항 8에 있어서,공구 경로 최적화 단계는,구분 영역(D) 내에서 열 쏠림 현상이 최소화될 수 있도록, 공구 경로 패턴을 수정하거나, 진행 순서를 변동하거나 또는 특정 구간의 레이저 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 방법
|
| 10 |
10
장비 설정을 위한 파라미터가 입력되는 입력부; 및 3D 모델을 슬라이싱하여 단층 데이터를 생성하고, 생성된 단층 데이터에 장비 설정을 적용하여, 단층 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 포함하는 공구 경로 데이터를 생성하고, 공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 열 데이터(A)와 제1 단층의 하위 3개 층의 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하며, 열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하여, 열 데이터 등고선을 생성하고, 열 데이터 등고선을 기반으로 열 쏠림 현상이 집중된 영역을 구분하여, 구분 영역(D)을 설정하며, 구분 영역(D)에 대한 공구 경로를 최적화하는 프로세서;를 포함하고,프로세서는,패턴 형상, 패턴 크기, 해칭 간격 및 해치 길이 중 적어도 하나의 설정을 위한 파라미터가 입력되면, 입력되는 파라미터를 적용하여, 단층 데이터인 2D 폴리곤 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 생성하고, 프로세서는,공구의 이동 경로가 생성되면, 생성된 공구의 이동 경로 및 금속 3D 프린터 부품의 조절 정보를 반영하여 실제 출력이 가능한 공구 경로 데이터를 생성하고, 생성된 공구 경로 데이터를 통해, 제1 단층의 2D 폴리곤을 출력할 때, 소요 시간을 계산하며,프로세서는,공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 전체 영역에 대한 열 데이터(A)를 생성하고, 생성된 열 데이터(A)와 계산된 제1 단층의 소요 시간을 저장하며, 기저장된 제1 단층의 하위 3개 층(Layer)에 대한 각각의 열 데이터에 제1 단층의 소요 시간만큼 시간이 경과되면서 발생하는 열 손실을 감안하여, 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하고,프로세서는,생성된 열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하기 전에, 열 데이터 A, B1, B2, B3에 대해 각각의 가중치(Weight)를 적용하며,열 데이터 A, B1, B2, B3에 적용되는 각각의 가중치의 총 합은 1이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 시스템
|
| 11 |
11
단층 데이터에 장비 설정을 적용하여, 단층 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 포함하는 공구 경로 데이터를 생성하는 공구 경로 데이터 생성 단계;공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 열 데이터(A)와 제1 단층의 하위 3개 층의 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하는 열 데이터 생성 단계;열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하여, 열 데이터 등고선을 생성하는 열 데이터 분석 단계;열 데이터 등고선을 기반으로 열 쏠림 현상이 집중된 영역을 구분하여, 구분 영역(D)을 설정하는 열 데이터 적용 단계; 및구분 영역(D)에 대한 공구 경로를 최적화하는 공구 경로 최적화 단계;를 포함하고,공구 경로 데이터 생성 단계는,패턴 형상, 패턴 크기, 해칭 간격 및 해치 길이 중 적어도 하나의 설정을 위한 파라미터가 입력되면, 입력되는 파라미터를 적용하여, 단층 데이터인 2D 폴리곤 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 생성하고, 공구 경로 데이터 생성 단계는,공구의 이동 경로가 생성되면, 생성된 공구의 이동 경로 및 금속 3D 프린터 부품의 조절 정보를 반영하여 실제 출력이 가능한 공구 경로 데이터를 생성하고, 생성된 공구 경로 데이터를 통해, 제1 단층의 2D 폴리곤을 출력할 때, 소요 시간을 계산하며,열 데이터 생성 단계는, 공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 전체 영역에 대한 열 데이터(A)를 생성하고, 생성된 열 데이터(A)와 계산된 제1 단층의 소요 시간을 저장하며, 기저장된 제1 단층의 하위 3개 층(Layer)에 대한 각각의 열 데이터에 제1 단층의 소요 시간만큼 시간이 경과되면서 발생하는 열 손실을 감안하여, 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하고,열 데이터 분석 단계는, 생성된 열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하기 전에, 열 데이터 A, B1, B2, B3에 대해 각각의 가중치(Weight)를 적용하며,열 데이터 A, B1, B2, B3에 적용되는 각각의 가중치의 총 합은 1이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 방법
|
| 12 |
12
단층 데이터에 장비 설정을 적용하여, 단층 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 포함하는 공구 경로 데이터를 생성하는 공구 경로 데이터 생성 단계;공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 열 데이터(A)와 제1 단층의 하위 3개 층의 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하는 열 데이터 생성 단계;열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하여, 열 데이터 등고선을 생성하는 열 데이터 분석 단계;열 데이터 등고선을 기반으로 열 쏠림 현상이 집중된 영역을 구분하여, 구분 영역(D)을 설정하는 열 데이터 적용 단계; 및 구분 영역(D)에 대한 공구 경로를 최적화하는 공구 경로 최적화 단계;를 포함하고, 공구 경로 데이터 생성 단계는,패턴 형상, 패턴 크기, 해칭 간격 및 해치 길이 중 적어도 하나의 설정을 위한 파라미터가 입력되면, 입력되는 파라미터를 적용하여, 단층 데이터인 2D 폴리곤 내부를 이동하는 공구의 이동 경로를 생성하고, 공구 경로 데이터 생성 단계는,공구의 이동 경로가 생성되면, 생성된 공구의 이동 경로 및 금속 3D 프린터 부품의 조절 정보를 반영하여 실제 출력이 가능한 공구 경로 데이터를 생성하고, 생성된 공구 경로 데이터를 통해, 제1 단층의 2D 폴리곤을 출력할 때, 소요 시간을 계산하며,열 데이터 생성 단계는, 공구 경로 데이터를 기반으로 제1 단층의 전체 영역에 대한 열 데이터(A)를 생성하고, 생성된 열 데이터(A)와 계산된 제1 단층의 소요 시간을 저장하며, 기저장된 제1 단층의 하위 3개 층(Layer)에 대한 각각의 열 데이터에 제1 단층의 소요 시간만큼 시간이 경과되면서 발생하는 열 손실을 감안하여, 열 데이터(B1, B2, B3)를 생성하고,열 데이터 분석 단계는, 생성된 열 데이터 A, B1, B2, B3를 병합하기 전에, 열 데이터 A, B1, B2, B3에 대해 각각의 가중치(Weight)를 적용하며,열 데이터 A, B1, B2, B3에 적용되는 각각의 가중치의 총 합은 1이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 공구 경로 최적화 방법을 수행할 수 있는 프로그램이 수록된 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체
|
