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최적 작업자 배치순서로 생산라인을 구축하는 것을 가정하여, 그 구축된 생산라인과 소정의 입력정보를 이용하여 작업물 생산에 소요되는 작업 공정시간과 대기시간을 포함하는 작업물 이동시간을 산출하는 시뮬레이션을 수행하여 시뮬레이션 결과를 생성하도록 구성된 최적화 시뮬레이션부; 및최초 작업자 순서와 상기 소정의 입력정보의 일부를 적합성 평가 기본정보를 이용하여, 소정의 적합성 평가 종료기준을 만족할 때까지 지속적으로 신규 작업자 개체군을 생성하고, 그 신규 작업자 개체군에 대한 적합성 평가를 하는 것을 반복적으로 수행하는 것을 통해 상기 적합성 평가 종료기준을 만족하는 최적 작업자 배치 순서를 도출하여 상기 최적화 시뮬레이션부에 제공하도록 구성된 작업자 순서 최적화부를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 소정의 입력정보는 상기 생산라인의 최초 공정순서, 각 작업공정별 작업시간, 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 시뮬레이션 속도 및/또는 기간, 그리고 적합성 평가 종료기준에 관한 정보를 포함하는 시뮬레이션 수행 조건에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 소정의 적합성 평가 기본정보는 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 작업공정별 작업시간에 관한 정보, 그리고 적합성 평가 종료기준에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 적합성 평가 종료기준은 현재의 작업자 개체군으로 구성된 생산라인이 소정의 한 단위 작업을 완성하는 데 소요되는 총 생산시간이, 생산 지연 상황을 완충할 수 있는 소정의 허용율을 적용하지 않고, 표준작업시간(Standard Minute Value: SMV)으로 정해지는 총 생산시간과 같은 값을 가지는 것인 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제4항에 있어서, 상기 총 생산시간은 표준작업시간(SMV)을 기준으로 각 공정의 작업시간의 총합(총 공정시간)과 하나의 작업공정에서 다음의 작업공정으로 이동하는 시간의 총합(총 이동시간)을 합친 시간인 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 최적화 시뮬레이션부에서 생성되는 상기 시뮬레이션 결과는 현재 및/또는 미래의 시간에 따른 상기 생산라인에서의 생산량, 그 생산라인의 병목지점, 그 생산라인의 작업공정별 작업물의 입력수량 및 출력수량, 작업공정별 작업부하, 작업공정별 가용율, 그 생산라인의 최적 작업자 배치순서에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 작업자 순서 최적화부는 현재의 작업자 개체군으로 구성된 생산라인이 소정의 한 단위 작업을 완성하는 데 소요되는 총 생산시간을 산출하는 것에 기초하여 상기 적합성 평가를 하고, 상기 적합성 평가 결과로 산출되는 총 생산시간이 최종적으로 상기 적합성 평가 종료기준을 만족하면 그 때의 작업자 배치 순서를 최적 작업자 순서로 판단하여 상기 최적화 시뮬레이션부로 환원하도록 구성된 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제7항에 있어서, 상기 작업자 순서 최적화부는 산출된 총 생산시간이 상기 소정의 종료기준을 만족하지 못할 경우, 유전 알고리즘을 이용하여 작업자 개체군을 새로 선택하여 그 선택된 작업자 개체군에 대한 교차 및 변이 과정을 통해 신규 개체군을 생성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 소정의 입력정보는 상기 생산라인의 최초 공정순서, 각 작업공정별 작업시간, 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 시뮬레이션 속도 및/또는 기간, 그리고 최적화 반복 횟수에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 소정의 적합성 평가 기본정보는 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 작업공정별 작업시간에 관한 정보, 그리고 최적화(적합성 평가) 반복 횟수에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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제1항에 있어서, 상기 생산라인은 의류 봉제공장에서 의류 생산을 위한 봉제 작업물을 생산하는 라인인 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이터
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컴퓨터 장치에서 실행될 수 있는 컴퓨터 프로그램으로 구현되는 방법으로서,최적화 시뮬레이션에 필요한 소정의 정보를 입력받는 단계;최초 작업자 순서와 상기 소정의 입력정보의 일부를 적합성 평가 기본정보로 이용하여, 소정의 적합성 평가 종료기준을 만족할 때까지 지속적으로 신규 작업자 개체군을 생성하여 그 신규 작업자 개체군에 대한 적합성 평가를 반복적으로 수행하는 단계;작업자 개체군에 대한 상기 적합성 평가를 통해 상기 적합성 평가 종료기준을 만족하는 최적 작업자 배치 순서를 도출하는 단계; 그리고도출된 상기 최적 작업자 배치 순서로 생산라인을 구축하는 것을 가정하여, 그 구축된 생산라인과 소정의 입력정보를 이용하여 작업물 생산에 소요되는 작업 공정시간과 대기시간을 포함하는 작업물 이동시간을 산출하는 시뮬레이션을 수행하여 시뮬레이션 결과를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제12항에 있어서, 상기 소정의 입력정보는 상기 생산라인의 최초 공정순서, 각 작업공정별 작업시간, 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 시뮬레이션 속도 및/또는 기간, 그리고 적합성 평가 종료기준에 관한 정보를 포함하는 시뮬레이션 수행 조건에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제12항에 있어서, 상기 소정의 적합성 평가 기본정보는 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 작업공정별 작업시간에 관한 정보, 그리고 적합성 평가 종료기준에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제12항에 있어서, 상기 적합성 평가 종료기준은 현재의 작업자 개체군으로 구성된 생산라인이 소정의 한 단위 작업을 완성하는 데 소요되는 총 생산시간이, 생산 지연 상황을 완충할 수 있는 소정의 허용율을 적용하지 않고, 표준작업시간(SMV)으로 정해지는 총 생산시간과 같은 것인 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제15항에 있어서, 상기 총 생산시간은 표준 작업시간(SMV)을 기준으로 각 공정의 작업시간의 총합(총 공정시간)과 하나의 작업공정에서 다음의 작업공정으로 이동하는 시간의 총합(총 이동시간)을 합친 시간인 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제12항에 있어서, 상기 적합성 평가를 반복적으로 수행하는 단계는, 현재의 작업자 개체군으로 구성된 생산라인이 소정의 한 단위 작업을 완성하는 데 소요되는 총 생산시간을 산출하는 것에 기초하여 상기 적합성 평가를 하는 단계; 상기 적합성 평가 결과로 산출되는 총 생산시간이 최종적으로 상기 적합성 평가 종료기준을 만족하면 그 때의 작업자 배치 순서를 최적 작업자 순서로 판단하여 상기 시뮬레이션용으로 제공하는 단계; 산출되는 총 생산시간이 최종적으로 상기 적합성 평가 종료기준을 만족하지 못하면, 유전 알고리즘을 이용하여 작업자 개체군을 새로 선택하여 그 선택된 작업자 개체군에 대한 교차 및 변이 과정을 통해 신규 개체군을 생성하여 상기 적합성 평가용으로 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제12항에 있어서, 상기 소정의 입력정보는 상기 생산라인의 최초 공정순서, 각 작업공정별 작업시간, 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 시뮬레이션 속도 및/또는 기간, 그리고 최적화 반복 횟수에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제12항에 있어서, 상기 소정의 적합성 평가 기본정보는 작업자별 기술수준, 수행할 작업공정별 난이도, 작업공정별 작업시간에 관한 정보, 그리고 최적화(적합성 평가) 반복 횟수에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
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제12항 내지 제19항 중 어느 한 항에 기재된 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법을 수행하기 위하여 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 저장된 컴퓨터 실행가능 프로그램
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제12항 내지 제19항 중 어느 한 항에 기재된 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법을 수행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체
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