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유도 전동기의 회전자 제조방법

  • 기술번호 : KST2022001493
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 유도 전동기의 회전자 제조방법으로서, 보다 구체적으로는 구리 분말을 이용하여 회전자의 로터바와 엔드링을 일체로 제조하는 회전자 제조 방법에 관한 것이다.
Int. CL H02K 15/02 (2006.01.01) H02K 17/02 (2006.01.01) H02K 1/26 (2006.01.01) H01F 41/02 (2006.01.01)
CPC H02K 15/024(2013.01) H02K 17/02(2013.01) H02K 1/26(2013.01) H01F 41/0246(2013.01) H02K 2203/09(2013.01)
출원번호/일자 1020200095050 (2020.07.30)
출원인 한국전자기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0015043 (2022.02.08) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.07.30)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자기술연구원 대한민국 경기도 성남시 분당구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이기덕 서울특별시 영등포구
2 이정종 인천광역시 부평구
3 윤명환 서울특별시 구
4 유세현 경기도 부천시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 플러스 대한민국 대전광역시 서구 한밭대로 ***번지 (둔산동, 사학연금회관) **층

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.07.30 수리 (Accepted) 1-1-2020-0799606-58
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.08.24 수리 (Accepted) 4-1-2020-5189497-57
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.09.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2021.01.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2021-0238118-81
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2021.12.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-1017106-16
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번호 청구항
1 1
슬롯이 구비된 적층코어; 상기 슬롯에 삽입되는 로터바; 및, 상기 로터바의 양측 단부와 결합되어 상기 적층코어의 상하부에 구비되는 엔드링;을 포함하는 유도 전동기의 회전자 제조방법으로서,구리 분말을 이용하여 상기 로터바 및 상기 엔드링을 일체로 제조하는, 회전자 제조방법
2 2
제1항에 있어서,a1) 상기 적층코어를 금형 내부에 배치시키는 단계;a2) 상기 금형 내부에 상기 구리 분말을 투입하는 단계;a3) 상기 구리 분말을 압축성형하여 성형체를 형성하는 단계; a4) 상기 성형체를 상기 금형에서 분리하는 단계; 및,a5) 상기 성형체를 소결하여 회전자를 얻는 단계;를 포함하는, 회전자 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 a2) 단계에서는,상기 구리 분말 이외에 다른 금속 분말을 부가적으로 투입하는 것을 특징으로 하는, 회전자 제조방법
4 4
제2항 또는 제3항에 있어서,상기 a5) 단계 이후,상기 회전자의 로터바의 밀도를 높이기 위해 후처리 하는 단계;를 더 포함하는, 회전자 제조방법
5 5
제1항에 있어서,b1) 상기 적층코어를 금형 내부에 배치시키는 단계;b2) 상기 금형 내부에, 상기 구리 분말과 바인더(binder)가 혼합된 혼합체를 가열하여 주입하는 단계;b3) 상기 혼합체를 경화시켜 고형물을 형성하는 단계;b4) 상기 고형물을 상기 금형에서 분리하는 단계; 및,b5) 상기 고형물을 소결하여 회전자를 얻는 단계;를 포함하는, 회전자 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 바인더는 도전성 유기재료로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회전자 제조방법
7 7
제5항에 있어서,상기 b4) 단계 이후,상기 고형물에서 상기 바인더를 제거하는 단계;를 더 포함하는, 회전자 제조방법
8 8
제1항에 있어서,c1) 상기 적층코어를 금형에 배치시키는 단계;c2) 상기 금형 내부에, 상기 구리 분말이 혼합된 알루미늄 용탕을 주입하는 단계;c3) 상기 구리 분말이 혼합된 알루미늄 용탕을 경화시켜 고형물을 생성하는 단계; 및,c4) 상기 고형물을 상기 금형에서 취출하여 회전자를 얻는 단계;를 포함하는, 회전자 제조방법
9 9
제8항에 있어서,상기 구리 분말이 혼합된 알루미늄 용탕은,상기 구리 분말과 알루미늄 분말이 혼합된 혼합 분말을 가열하여 형성되거나, 용융된 알루미늄에 상기 구리 분말을 투입하고 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 회전자 제조방법
10 10
제1항에 있어서,d1) 상기 적층코어를 금형에 배치시키는 단계;d2) 상기 금형 내부에, 제1 노즐을 이용하여 알루미늄 용탕을 주입하고, 제2 노즐을 이용하여 상기 구리 분말을 투입하는 단계;d3) 상기 구리 분말이 섞인 알루미늄 용탕을 경화시켜 고형물을 생성하는 단계; 및,d4) 상기 고형물을 상기 금형에서 취출하여 회전자를 얻는 단계;를 포함하는, 회전자 제조방법
11 11
제9항에 있어서,상기 제1 노즐은 복수개이거나, 상기 제2 노즐은 복수개이거나, 또는 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐은 각각 복수개인 것을 특징으로 하는, 회전자 제조방법
12 12
슬롯이 구비된 적층코어; 상기 슬롯에 삽입되는 로터바; 및, 상기 로터바의 양측 단부와 결합되어 상기 적층코어의 상하부에 구비되며, 상기 로터바와 일체로 형성되는 엔드링;을 포함하고,상기 로터바 및 상기 엔드링은 구리와 유기재료가 혼합된 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회전자
13 13
제12항에 있어서,상기 회전자는,상기 적층코어를 금형 내부에 배치시키고; 상기 금형 내부에 상기 구리 분말과 유기재료로 형성되는 바인더가 혼합된 혼합체를 가열하여 주입하고; 상기 혼합체를 경화시켜 고형물을 얻고; 상기 고형물을 상기 금형에서 분리하며; 상기 고형물을 소결하여 제조되어,상기 구리의 입자와 상기 바인더의 유기재료 입자가 고르게 분포되어 있는 것을 특징으로 하는, 회전자
14 14
슬롯이 구비된 적층코어; 상기 슬롯에 삽입되는 로터바; 및, 상기 로터바의 양측 단부와 결합되어 상기 적층코어의 상하부에 구비되며, 상기 로터바와 일체로 형성되는 엔드링;을 포함하고,상기 로터바 및 상기 엔드링은 구리와 알루미늄이 혼합된 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회전자
15 15
제14항에 있어서,상기 회전자는, 상기 적층코어를 금형에 배치시키고; 상기 금형 내부에 상기 구리 분말이 혼합된 알루미늄 용탕을 주입하거나, 제1 노즐을 이용하여 알루미늄 용탕을 주입하고 제2 노즐을 이용하여 상기 구리 분말을 투입하고; 상기 구리 분말이 혼합된 알루미늄 용탕을 경화시켜 고형물을 생성하고; 상기 고형물을 상기 금형에서 취출하여 제조되어,상기 구리의 입자와 상기 알루미늄의 입자가 고르게 분포되어 있는 것을 특징으로 하는, 회전자
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패밀리정보가 없습니다
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1 산업부 한국전기연구원 에너지수요관리핵심기술개발사업 (R)IE4급 전동기용 설계기술 개발