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제조 정보 및 설비 정보의 분석 결과를 토대로 오더(order)를 생성하는 스케줄링부;상기 오더 및 상기 설비 정보를 이용해서 전체 제조 라인에 포함된 설비의 동작을 시뮬레이션하는 시뮬레이션부;상기 시뮬레이션부에서 출력된 출력 정보와 상기 스케줄링부에 입력된 상기 제조 정보를 비교하는 분석부;를 포함하고,상기 스케줄링부는 상기 분석부에 의해 상기 출력 정보가 상기 제조 정보를 만족하는 것으로 분석되면, 현재의 오더를 실제 제조 라인에 배분될 배분 정보로 결정하며,상기 분석부는 상기 출력 정보를 이용해 각 설비의 동작 부하를 분석하고,상기 분석부는 동작 부하가 임계값을 넘지 않는 범위 내에서 설정값을 만족하는 특정 설비를 관심 설비로 설정하며,상기 분석부는 상기 출력 정보와 상기 제조 정보의 비교 결과를 상기 관심 설비의 정보와 함께 상기 스케줄링부에 전달하고,상기 임계값 미만이면서 상기 설정값 이상인 구간을 관심 영역으로 정의할 때,상기 스케줄링부는 일단 정상적인 배분 정보가 출력되고 상기 배분 정보에 일부 설비가 상기 관심 영역에 존재하는 경우 설정 횟수의 범위 내에서 새로운 제2 오더를 생성하고,상기 시뮬레이션부의 시뮬레이션 동작, 상기 분석부의 분석 동작이 상기 설정 횟수의 범위 내에서 반복되며,순서대로 수행되는 상기 스케줄링부의 스케줄링, 상기 시뮬레이션부의 시뮬레이션, 상기 분석부의 분석을 1주기로 하는 배분 동작을 정의할 때,상기 분석부는 상기 관심 영역을 상기 설정값에 가까운 제1 구간과 상기 임계값에 가까운 제2 구간으로 구분하고,상기 스케줄링부는 상기 관심 영역에 존재하는 설비가 포함된 복수의 배분 정보를 서로 비교하며,제1 배분 정보와 제2 배분 정보에서 상기 관심 설비의 개수가 동일하고, 상기 제1 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 제1 구간에 존재하고, 상기 제2 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 제2 구간에 존재하는 것으로 분석되면, 상기 스케줄링부는 상기 제1 배분 정보와 상기 제2 배분 정보 중 상기 제1 배분 정보를 출력하는 배분 장치
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제1항에 있어서,상기 스케줄링부는 상기 분석부에 의해 상기 출력 정보가 상기 제조 정보를 불만족하는 것으로 분석되면, 현재의 제1 오더를 수정한 오더에 해당하거나 새로운 오더에 해당하는 상기 제2 오더를 시뮬레이션부에 제공하고,상기 제2 오더 및 상기 설비 정보를 입력으로 하는 상기 시뮬레이션의 결과가 상기 분석부에 의해 재분석되며,상기 재분석의 결과에 따라 상기 제2 오더가 상기 배분 정보로 결정되거나, 또다른 오더가 생성되고 시뮬레이션부에 제공되는 배분 장치
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제1항에 있어서,상기 스케줄링부는 특정 배분 정보에 대해 상기 관심 설비가 매칭된 경우, 상기 관심 설비의 정보를 관리자의 단말기로 전달하는 배분 장치
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제조 정보 및 설비 정보의 분석 결과를 토대로 오더(order)를 생성하는 스케줄링부;상기 오더 및 상기 설비 정보를 이용해서 전체 제조 라인에 포함된 설비의 동작을 시뮬레이션하는 시뮬레이션부;상기 시뮬레이션부에서 출력된 출력 정보와 상기 스케줄링부에 입력된 상기 제조 정보를 비교하는 분석부;를 포함하고,상기 스케줄링부는 상기 분석부에 의해 상기 출력 정보가 상기 제조 정보를 만족하는 것으로 분석되면, 현재의 오더를 실제 제조 라인에 배분될 배분 정보로 결정하며,상기 분석부는 상기 출력 정보를 이용해 각 설비의 동작 부하를 분석하고,상기 분석부는 동작 부하가 임계값을 넘지 않는 범위 내에서 설정값을 만족하는 특정 설비를 관심 설비로 설정하며,상기 분석부는 상기 출력 정보와 상기 제조 정보의 비교 결과를 상기 관심 설비의 정보와 함께 상기 스케줄링부에 전달하고,상기 임계값 미만이면서 상기 설정값 이상인 구간을 관심 영역으로 정의할 때,상기 스케줄링부는 일단 정상적인 배분 정보가 출력되고 상기 배분 정보에 일부 설비가 상기 관심 영역에 존재하는 경우 설정 횟수의 범위 내에서 새로운 제2 오더를 생성하고,상기 시뮬레이션부의 시뮬레이션 동작, 상기 분석부의 분석 동작이 상기 설정 횟수의 범위 내에서 반복되며,순서대로 수행되는 상기 스케줄링부의 스케줄링, 상기 시뮬레이션부의 시뮬레이션, 상기 분석부의 분석을 1주기로 하는 배분 동작을 정의할 때,상기 분석부는 상기 관심 영역을 상기 설정값에 가까운 제1 구간과 상기 임계값에 가까운 제2 구간으로 구분하고,상기 스케줄링부는 상기 관심 영역에 존재하는 설비가 포함된 복수의 배분 정보를 서로 비교하며,제1 배분 정보의 관심 설비의 개수가 제2 배분 정보의 관심 설비의 개수보다 적고, 상기 제1 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 상기 제2 구간에 존재하며, 상기 제2 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 상기 제1 구간에 존재하면, 상기 스케줄링부는 상기 제1 배분 정보와 상기 제2 배분 정보를 모두 출력하는 배분 장치
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배분 장치에 의해 수행되는 배분 방법에 있어서,제조 정보 및 전체 제조 라인의 설비 정보를 획득하는 획득 단계;상기 제조 정보 및 상기 설비 정보를 분석하고, 상기 설비 정보에 포함된 각 설비마다 수행해야 하는 작업에 해당하는 오더를 생성하는 스케줄링 단계;상기 오더 및 상기 설비 정보를 이용하여 상기 전체 제조 라인에 포함된 설비의 동작을 시뮬레이션하고, 각 설비의 동작에 의해 상기 전체 제조 라인에서 출력되는 제조 결과를 나타내는 출력 정보를 생성하는 시뮬레이션 단계;상기 출력 정보와 상기 제조 정보를 비교하는 분석 단계;상기 출력 정보가 상기 제조 정보를 만족하는 것으로 분석되면, 현재의 오더를 실제 제조 라인에 배분될 배분 정보로 결정하는 배분 단계;를 포함하고,상기 분석 단계는 상기 출력 정보를 이용해 각 설비의 동작 부하를 분석하고, 동작 부하가 임계값을 넘지 않는 범위 내에서 설정값을 만족하는 특정 설비를 관심 설비로 설정하며,상기 임계값 미만이면서 상기 설정값 이상인 구간을 관심 영역으로 정의할 때,상기 스케줄링 단계는 일단 정상적인 배분 정보가 출력되고 상기 배분 정보에 일부 설비가 상기 관심 영역에 존재하는 경우 설정 횟수의 범위 내에서 새로운 제2 오더를 생성하고,순서대로 수행되는 상기 스케줄링 단계, 상기 시뮬레이션 단계, 상기 분석 단계를 1주기로 하는 배분 동작을 정의할 때,상기 분석 단계는 상기 관심 영역을 상기 설정값에 가까운 제1 구간과 상기 임계값에 가까운 제2 구간으로 구분하고,상기 스케줄링 단계는 상기 관심 영역에 존재하는 설비가 포함된 복수의 배분 정보를 서로 비교하며,제1 배분 정보와 제2 배분 정보에서 상기 관심 설비의 개수가 동일하고, 상기 제1 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 제1 구간에 존재하고, 상기 제2 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 제2 구간에 존재하는 것으로 분석되면, 상기 제1 배분 정보와 상기 제2 배분 정보 중 상기 제1 배분 정보를 출력하거나,제1 배분 정보의 관심 설비의 개수가 제2 배분 정보의 관심 설비의 개수보다 적고, 상기 제1 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 상기 제2 구간에 존재하며, 상기 제2 배분 정보에서 동작 부하가 가장 높은 설비가 상기 제1 구간에 존재하면, 상기 스케줄링부는 상기 제1 배분 정보와 상기 제2 배분 정보를 모두 출력하는 배분 방법
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