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미세섬유 및 이를 제조하는 방법

  • 기술번호 : KST2022002003
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 미세섬유 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은 중공섬유를 이용하여 두께 및 영률이 제어된 미세섬유를 제공하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B21C 1/02 (2006.01.01) B21C 1/27 (2006.01.01) B21C 3/16 (2021.01.01) B21C 9/00 (2006.01.01)
CPC B21C 1/02(2013.01) B21C 1/27(2013.01) B21C 3/16(2013.01) B21C 9/00(2013.01)
출원번호/일자 1020200094158 (2020.07.29)
출원인 현대자동차주식회사, 기아 주식회사, 전북대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0014498 (2022.02.07) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 현대자동차주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
2 기아 주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
3 전북대학교산학협력단 대한민국 전라북도 전주시 덕진구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강건 서울특별시 서초구
2 서원진 경기도 수원시 권선구
3 윤미정 경기도 용인시 기흥구
4 전홍찬 서울특별시 서초구
5 박성준 전라북도 전주시 덕진구
6 이상민 전라북도 전주시 완산구
7 최민재 전라북도 임실군
8 김은선 전라북도 정읍시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.07.29 수리 (Accepted) 1-1-2020-0792699-75
2 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2021.04.01 수리 (Accepted) 4-1-2021-5100876-85
3 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2021.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2021-5199350-79
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
중공섬유를 준비하는 단계;상기 중공섬유에 액체 금속을 주입하는 단계;상기 액체 금속을 결정화시켜 금속와이어를 형성하여 복합섬유를 얻는 단계;상기 복합섬유를 연신 하는 단계; 및상기 복합섬유로부터 중공섬유를 제거하는 단계; 를 포함하고,상기 복합섬유는 상기 금속와이어를 포함하는 코어(Core)부 및 상기 중공섬유를 포함하는 시스(Sheath)부를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세섬유의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 중공섬유는 실리콘(silicone)을 포함하는 것인 미세섬유의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 중공섬유의 영률(Young's modulus)은 0
4 4
제1항에 있어서,상기 중공섬유의 내경 지름은 0
5 5
제1항에 있어서,상기 액체 금속의 용융점은 30℃ 이하이고,비저항은 2
6 6
제1항에 있어서,상기 액체 금속은 상기 중공섬유의 중공(中空)으로 주입되는 것인 미세섬유의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 주입되는 액체 금속은 과냉각 상태인 것인 미세섬유의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 액체 금속은 갈륨 또는 갈륨을 포함하는 합금인 것인 미세섬유의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 주입된 액체 금속에 시드 결정(seed crystal)을 삽입하여 결정화가 진행되는 것인 미세섬유의 제조방법
10 10
제9항에 있어서,상기 시드 결정은 액체 금속에 포함된 금속과 동일한 금속을 코팅한 구리 와이어의 형태로 제공되는 것인 미세섬유의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,상기 연신 하는 단계에서 상기 금속와이어를 국부적으로 용융시켜 상기 복합섬유를 연신 하는 것인 미세섬유의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 연신 하는 단계는 상기 금속와이어의 양 말단부를 제외하여 용융시키는 단계;상기 양 말단부를 잡아당겨 금속와이어를 늘이는 단계; 및상기 늘려진 금속와이어를 결정화하는 단계; 를 포함하는 것인 미세섬유의 제조방법
13 13
제12항에 있어서,상기 용융은 줄가열(joule heating), 유도가열(induction heating), 체온가열(body heating) 중 어느 하나의 방법을 통해 진행되는 것인 미세섬유의 제조방법
14 14
제1항에 있어서,상기 연신된 복합섬유에 포함된 금속와이어의 직경은 100㎛ 내지 700㎛ 인 것인 미세섬유의 제조방법
15 15
제1항에 있어서,상기 복합섬유는 300% 내지 500% 연신 되는 것인 미세섬유의 제조방법
16 16
제1항의 제조방법에 의해서 제조된 것을 특징으로 하는 미세섬유
17 17
제16항에 있어서,상기 미세섬유의 직경은 100㎛ 내지 700㎛ 이고,상기 미세섬유의 영률은 600MPa 내지 800MPa 인 것인 미세섬유
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패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.