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프레스 형합 측정 장치 및 측정 방법

  • 기술번호 : KST2022002448
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 프레스 형합 측정 장치에 관한 것으로서, 소재를 프레스 가압하여 성형할 수 있도록 형성되는 상부 금형 및 상기 상부 금형에 합형되는 하부 금형을 지지하고, 내부에 하중을 측정하는 복수개의 측정 센서가 형성되는 하중 측정 플레이트; 및 상기 복수개의 측정 센서에서 측정된 상기 하부 금형의 부위별 하중을 통하여 이상 부위를 판별하는 제어부;를 포함할 수 있다.
Int. CL G01L 5/00 (2020.01.01) G01L 25/00 (2006.01.01) G01L 19/08 (2006.01.01) G01H 11/00 (2006.01.01) B30B 15/02 (2017.01.01) B30B 15/06 (2006.01.01)
CPC G01L 5/0085(2013.01) G01L 25/006(2013.01) G01L 19/08(2013.01) G01H 11/00(2013.01) B30B 15/02(2013.01) B30B 15/06(2013.01)
출원번호/일자 1020200104819 (2020.08.20)
출원인 한국자동차연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0023218 (2022.03.02) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.02.18)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국자동차연구원 대한민국 충청남도 천안시 동남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김동옥 충청남도 천안시 동남구
2 강형석 충청남도 천안시 동남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김남식 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.08.20 수리 (Accepted) 1-1-2020-0876694-95
2 [심사청구]심사청구서·우선심사신청서
2021.02.18 수리 (Accepted) 1-1-2021-0200002-45
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.08.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
소재를 프레스 가압하여 성형할 수 있도록 형성되는 상부 금형 및 상기 상부 금형에 합형되는 하부 금형을 지지하고, 내부에 하중을 측정하는 복수개의 측정 센서가 형성되는 하중 측정 플레이트; 및상기 복수개의 측정 센서에서 측정된 상기 하부 금형의 부위별 하중을 통하여 이상 부위를 판별하는 제어부;를 포함하는, 프레스 형합 측정 장치
2 2
제 1 항에 있어서,상기 복수개의 측정 센서는,상기 하중 측정 플레이트의 상부에 형성되고, 각각의 상기 복수개의 측정 센서는 일정 거리 이격되어 행과 열을 가지는 매트릭스 구조로 형성되는, 프레스 형합 측정 장치
3 3
제 1 항에 있어서,상기 제어부는,상기 복수개의 측정 센서가 위치한 각각의 노드에서 측정된 센서 데이터를 저장하는 수집부;상기 복수개의 측정 센서 중 이상이 발생된 오류 센서 노드의 위치를 감지하는 오류 센서 노드 확인부;상기 오류 센서 노드 및 상기 오류 센서 노드의 이웃 노드를 노드 클러스터로 구성하는 클러스터 구성부;상기 오류 센서 노드의 오류값을 판단하는 데이터 계산부; 및상기 오류값을 상기 하부 금형 및 상기 상부 금형의 불균일도로 데이터화하여 표시하는 데이터 표시부;를 포함하는, 프레스 형합 측정 장치
4 4
제 3 항에 있어서,상기 데이터 계산부는상기 오류 센서 노드 주변에 형성된 각각의 상기 이웃 노드와의 거리 및 방향에 따른 하중 가중치를 계산하는 가중치 계산부;상기 가중치 계산부에서 계산된 상기 하중 가중치를 상기 오류 센서 노드에 적용하여 상기 오류 센서 노드의 예측값을 예측하는 예측치 계산부; 및상기 노드 클러스터와 기준치에 부합하는 유사 클러스터를 탐색하여 상기 오류 센서 노드의 실제값을 도출하는 유사도 계산부;를 포함하는, 프레스 형합 측정 장치
5 5
제 4 항에 있어서,상기 예측치 계산부에서 예측된 상기 오류 센서 노드의 상기 예측값과 상기 유사도 계산부에서 도출된 상기 실제값을 비교하는 비교부;를 더 포함하는, 프레스 형합 측정 장치
6 6
제 1 항에 있어서,상기 상부 금형 및 상기 하부 금형의 합형시 이상 유무를 분석할 수 있도록 상기 하부 금형의 진동을 측정하는 진동 측정부;를 더 포함하는, 프레스 형합 측정 장치
7 7
제 1 항에 있어서,상기 하부 금형이 상기 하중 측정 플레이트의 상부에서 이동하여 정위치에 정렬될 수 있도록 상기 하중 측정 플레이트에 형성되는 하부 지지 롤러;를 더 포함하는, 프레스 형합 측정 장치
8 8
제 1 항에 있어서,상기 하부 금형을 고정하도록 상기 하부 금형 양측부에 형성되는 금형 클램프;를 더 포함하는, 프레스 형합 측정 장치
9 9
소재를 프레스 가압하여 성형할 수 있도록 형성되는 상부 금형 및 하부 금형이 결합되는 형합 단계;상기 하부 금형을 지지하는 하중 측정 플레이트의 내부에 형성된 복수개의 측정 센서를 통하여 시간에 따른 하중값을 계측하는 하중 계측 단계;상기 복수개의 측정 센서가 위치한 각각의 노드에서 측정된 센서 데이터를 저장하는 데이터 수집 단계;상기 복수개의 측정 센서 중 이상이 발생된 오류 센서 노드의 위치를 감지하는 오류 센서 노드 확인 단계;상기 오류 센서 노드 및 상기 오류 센서 노드의 이웃 노드를 노드 클러스터로 구성하는 클러스터 구성 단계;상기 오류 센서 노드의 오류값을 판단하는 데이터 계산 단계;상기 오류값을 상기 하부 금형 및 상기 상부 금형의 불균일도로 데이터화하여 표시하는 데이터 표시 단계; 및상기 불균일도를 통하여 상기 상부 금형 및 상기 하부 금형 중 적어도 일부분을 가공부로 산출하는 가공부 산출 단계;를 포함하는, 프레스 형합 측정 방법
10 10
제 9 항에 있어서,상기 데이터 계산 단계는상기 오류 센서 노드 주변에 형성된 각각의 상기 이웃 노드와의 거리 및 방향에 따른 하중 가중치를 계산하는 가중치 계산 단계;상기 가중치 계산 단계에서 계산된 상기 하중 가중치를 상기 오류 센서 노드에 적용하여 상기 오류 센서 노드의 예측값을 예측하는 예측치 계산 단계; 및상기 노드 클러스터와 기준치에 부합하는 유사 클러스터를 탐색하여 상기 오류 센서 노드의 실제값을 도출하는 유사도 계산 단계;를 포함하는, 프레스 형합 측정 방법
11 11
제 10 항에 있어서,상기 예측치 계산 단계에서 예측된 상기 오류 센서 노드의 상기 예측값과 상기 유사도 계산 단계에서 도출된 상기 실제값을 비교하는 비교 단계;를 더 포함하는, 프레스 형합 측정 방법
12 12
제 11 항에 있어서,상기 비교 단계에서 산출된 상기 예측값과 상기 실제값이 사용자 지정값 보다 클 경우, 상기 클러스터 구성 단계에서 구성된 노트 클러스터 보다 더 큰 제 2 노드 클러스터를 구성하여 이후 단계를 반복하고,상기 비교 단계에서 산출된 상기 예측값과 상기 실제값이 상기 사용자 지정값 보다 작을 경우, 상기 오류값으로 판단하는, 프레스 형합 측정 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.