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무게 센서(110)가 위치되며, 각각 다른 색상의 잉크가 위치되고 각각 기설정된 잉크량이 위치되는 다수의 잉크통(100);상기 다수의 잉크통(100)로부터 잉크를 공급받는 인쇄기(200); 및상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 무게 센서(110)에서 측정되는 무게 정보를 수신하는 제어부(300); 를 포함하고,상기 제어부(300)는 상기 수신된 상기 무게 정보로 상기 다수의 잉크통(100)의 무게의 변화를 연산하여, 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 사용된 잉크량을 판단하고, 상기 사용된 잉크량의 비율로 기설정된 목표 색상의 조색비율을 판단하고,상기 제어부(300)는 상기 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량에 대한 정보와 상기 판단된 조색비율을 기계학습하는,시스템
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제1항에 있어서,상기 제어부(300)는 상기 인쇄기(200)에서 사용되는 종이재질, 망점농도와 사용된 잉크량에 대한 정보와 상기 판단된 조색비율을 기계학습하여 기계학습모델을 생성하고,상기 모델에 상기 기설정된 목표 색상을 입력하면, 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 상기 기설정된 잉크량을 결정하는,시스템
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제1항에 있어서,상기 제어부(300)는,상기 다수의 잉크통(100)의 실시간 잉크량을 가시하는 스크린부(310)를 포함하고,상기 스크린부(310)에 상기 다수의 잉크통(100)에 투입되어야할 잉크량이 실시간으로 가시되는,시스템
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제1항에 있어서,상기 기설정된 목표 색상은 Lab좌표인,시스템
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제1항에 따른 시스템을 이용한 조색 비율 제어 방법으로서,(a) 상기 다수의 잉크통(100)에 각각 기설정된 잉크량이 투입되고, 상기 무게 센서(110)에서 상기 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정하는 단계;(b) 상기 투입된 잉크량으로 시험생산하는 단계; 및(c) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 판단하는 단계; 를 포함하고,상기 (c)단계에서,(c1) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이 아니면 상기 다수의 잉크통(100) 중 어느 하나 이상에 잉크량이 추가 투입되고, 상기 무게 센서(110)에서 상기 다수의 잉크통(100)의 무게를 측정하는 단계;(c2) 상기 제어부(300)는 상기 다수의 잉크통(100) 각각에서 상기 무게 센서(110)에서 전송된 무게정보의 차이로 상기 다수의 잉크통(100)의 각각에서 투입된 잉크량을 판단하는 단계; 및 (c3) 상기 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상이면 상기 시험생산을 종료하고, 상기 제어부(300)는 상기 다수의 잉크통(100)에 사용된 잉크량을 판단하여 색상의 최종 조색비율을 판단하는 단계; 를 포함하는,방법
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제5항에 있어서,(d) 상기 제어부(300)는 기설정된 목표 색상 좌표에서 상기 조색비율과 상기 사용된 잉크량에 대한 정보를 기계학습하는 단계; 를 더 포함하고,상기 (a)단계 내지 (d)단계는 반복 수행되는,방법
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제5항에 있어서,상기 (a)단계는,상기 제어부(300)로부터 상기 기설정된 목표 색상에서 사용되는 잉크량에 대한 정보를 수신하여 상기 다수의 잉크통(100)에 각각 기설정된 잉크량을 투입하는 단계인,방법
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제5항에 있어서,상기 (c)단계는,측색기가 시험생산된 인쇄물이 기설정된 목표 색상인지 Lab 좌표로 판단하는 단계인,방법
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