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특성 복귀능을 가지는 비정질 합금으로 구성된 기어
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금이 (a) Ti, Zr 및 Hf 과 (b) Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn 로 이루어진 군으로부터 각각 선택된 적어도 하나의 금속원소를 반드시 포함하고, 상기 원소군 (a)의 원소 대비 상기 원소군 (b)의 원소의 비율이 비정질을 형성할 수 있도록 15 내지 66
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금이 (a) Ti, Zr 및 Hf 과 (b) Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn 로 이루어진 군으로부터 각각 선택된 적어도 하나의 금속원소를 반드시 포함하고, 상기 원소군 (a)의 원소 대비 상기 원소군 (b)의 원소의 비율이 비정질을 형성할 수 있도록 15 내지 66
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금이 (a) Ti, Zr 및 Hf 과 (b) Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn 로 이루어진 군으로부터 각각 선택된 적어도 하나의 금속원소를 반드시 포함하고, 상기 원소군 (a)의 원소 대비 상기 원소군 (b)의 원소의 비율이 비정질을 형성할 수 있도록 15 내지 66
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금내 원소 구성의 복잡성이 극대화되도록 전술한 추가 원소군 (c), 원소군 (d), 원소군 (e), 및 원소군 (f) 중 3 개 이상의 원소군에서 각각 1종 이상의 원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금의 비정질 형성능 (Glass-forming ability)이 1 mm 이상인 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금의 강도가 1 GPa 이상인 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금의 탄성 변형률이 1
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청구항 1에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금의 회복력 (Resilience)이 5 MJ/m3 이상인 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어
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10
특성 복귀능을 가지는 비정질 합금을 제조하는 단계;기어의 외형(블랭크 기어)을 성형하는 단계; 및기어의 치형부를 정밀 성형하는 단계;2단 열처리를 통해 특성 복귀능을 최적화 하는 단계;를 포함하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조방법
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청구항 10에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금을 제조하는 단계가 (a) Ti, Zr 및 Hf 과 (b) Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn 로 이루어진 군으로부터 각각 선택된 적어도 하나의 금속원소를 반드시 포함하고, 상기 원소군 (a)의 원소 대비 상기 원소군 (b)의 원소의 비율이 비정질을 형성할 수 있도록 15 내지 66
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청구항 10에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금을 제조하는 단계가 (a) Ti, Zr 및 Hf 과 (b) Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn 로 이루어진 군으로부터 각각 선택된 적어도 하나의 금속원소를 반드시 포함하고, 상기 원소군 (a)의 원소 대비 상기 원소군 (b)의 원소의 비율이 비정질을 형성할 수 있도록 15 내지 66
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청구항 10에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금을 제조하는 단계가 (a) Ti, Zr 및 Hf 과 (b) Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn 로 이루어진 군으로부터 각각 선택된 적어도 하나의 금속원소를 반드시 포함하고, 상기 원소군 (a)의 원소 대비 상기 원소군 (b)의 원소의 비율이 비정질을 형성할 수 있도록 15 내지 66
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청구항 10에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금을 제조하는 단계가 비정질 합금내 원소 구성의 복잡성이 극대화되도록 상기 추가 원소군 (c), 원소군 (d), 원소군 (e), 및 원소군 (f) 중 3 개 이상의 원소군에서 각각 1종 이상의 원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조방법
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청구항 10에 있어서,특성 복귀능을 가지는 비정질 합금을 제조하는 단계가 준비한 모원소를 균질한 액상으로 용융 시킨 후 10 K/sec 이상의 급냉을 하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조 방법
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청구한 10에 있어서,기어의 외형(블랭크 기어)을 성형하는 단계가, 타겟 조성으로 제조된 모합금을 녹여 블랭크 기어 형태의 주조용 몰드에 직접 부어 급랭시키는 드롭 주조, 가압 주조, 다이캐스팅, 원심 주조의 직접 주조법이거나 비정질로 제조된 모재를 결정화 온도 이하에서 가압을 통해 가공하는 열성형 가공 (열+기계적 응력) 혹은 블로우 몰딩 (열+공기압력)의 열소성 가공(Thermo-plastic forming) 후 냉각하는 방법 중 적어도 하나의 방법을 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조 방법
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청구한 10에 있어서,기어의 외형(블랭크 기어)을 성형하는 단계가, 드롭 주조를 통해 외경 5 내지 500 mm, 높이 5 내지 150 mm, 외벽 두께 0
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청구한 13에 있어서,주조결함을 제거하기 위해 500 ~ 2000 rpm 범위에서 비수용수 절삭유를 이용하여 냉각하며 고경도 초경팁을 활용한 CNC (Computerized Numerical Control) 선반 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조 방법
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청구한 10에 있어서,기어의 외형(블랭크 기어)을 성형하는 단계가, 0
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청구한 10에 있어서,기어의 치형부를 정밀 성형하는 단계가, 제조된 외형부인 블랭크 기어를 방전 가공, 트윈롤 가공의 절삭 가공 방법으로 성형한 것이거나, 블로우 몰딩 (열+공기압력) 혹은 열성형 가공 (열+기계적 응력)의 열소성 가공(Thermo-plastic forming) 후 냉각하는 방법 중 적어도 하나의 방법을 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조 방법
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청구한 10에 있어서,기어의 치형부를 정밀 성형하는 단계가, 절삭 가공 중 방전 가공(Electric discharging machining)을 통해, 0
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청구한 10에 있어서,2단 열처리를 통해 특성 복귀능을 최적화 하는 단계가, 제 1단계 구조안정화 열처리 (Relaxation Treatment, RX-treatment); 및제 2단계 특성복귀 후처리 (Resetting Treatment, RS-treatment)를 포함하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조 방법
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청구항 22에 있어서,RX-treatment가 각 합금의 유리천이온도의 70 % 이상의 온도에서 10 초 이상 1 시간 이하로 수행되는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조 방법
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청구항 22에 있어서,RS-treatment를 위한 외부 에너지 인가가 -50 ℃ 이하인 환경과 100 ℃ 이상인 환경을 최소 20초 이상 교대로 작동시키는, 열반복 공정(Thermo-cylcing Process)을 5 회 이상 수행하는 것을 특징으로 하는 특성 복귀능을 가진 기어 제조 방법
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청구항 22에 있어서,RS-treatment를 위한 외부 에너지 인가가 상술한 열반복 조건에 준하는 수준의 기계적, 전기적, 열적, 자기적 에너지를 포함하는 외력에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금을 제조하는 방법
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청구항 22에 있어서,RS-treatment 후 소재의 특성 열화가 회복되는 것이, ΔEc 의 50 % 이상인 것을 특징으로 하는 비정질 합금을 제조하는 방법
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청구항 22에 있어서,RS-treatment 후 소재의 피로 수명이 1
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특성 복귀능을 가지는 비정질 합금으로 구성된 평기어, 헬리컬기어, 랙기어의 평행축 기어, 베벨기어, 크라운 기어의 교차축 기어, 나사기어, 헬리컬 기어, 웜기어, 파동기어의 엇갈림 기어
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