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베타 알루미나를 포함하는 고체전해질 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022003796
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고체전해질 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 고체전해질은 랜덤(random)하게 배치된 베타 알루미나 각 결정면을 갖기 때문에, 우수한 이온전도도 값을 나타내고, 고체전해질 제조시 베타 알루미나 시드 및 지르코니아 등 분말 첨가하지 않으며, 하소 및 소결 단일공정으로 간소화된 제조공정으로서 경제성 측면에서 이점이 있다.
Int. CL H01M 10/39 (2006.01.01) C04B 35/626 (2006.01.01) C04B 35/10 (2006.01.01)
CPC H01M 10/3918(2013.01) C04B 35/62695(2013.01) C04B 35/62655(2013.01) C04B 35/62615(2013.01) C04B 35/10(2013.01) H01M 2300/0074(2013.01) C04B 2235/442(2013.01) C04B 2235/3206(2013.01)
출원번호/일자 1020190045041 (2019.04.17)
출원인 건국대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-2168606-0000 (2020.10.15)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20201021) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.04.17)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 건국대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 광진구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임성기 서울특별시 서대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다나 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *길 **, 신관 *층~*층, **층(역삼동, 광성빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 건국대학교 산학협력단 서울특별시 광진구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.04.17 수리 (Accepted) 1-1-2019-0395833-27
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.11.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2020.01.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2020-0076846-11
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.06.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0409505-01
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2020.08.13 수리 (Accepted) 1-1-2020-0851665-41
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.08.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-0851666-97
7 등록결정서
Decision to grant
2020.10.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0703729-39
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번호 청구항
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알파 알루미나(α-Al2O3), 탄산나트륨(Na2CO3) 및 수산화 마그네슘(Mg(OH)2)를 용매와 혼합하여 볼 밀링하는 단계;볼 밀링을 거친 혼합물과 용매 및 첨가제를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계;제조된 슬러리를 분무건조하여 과립을 제조하는 단계; 및과립의 성형체를 900℃ 내지 1100℃ 범위의 온도로 열처리한 후, 1550℃ 내지 1700℃ 범위의 온도로 열처리하여 소결하는 단계를 포함하고,상기 첨가제는 암모늄 폴리메타크릴레이트 및 에틸알코올을 포함하는, 고체전해질의 제조방법
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제 7 항에 있어서,과립을 제조하는 단계와 소결하는 단계 사이에, 과립을 냉간등압성형(CIP) 및 일축가압 중 어느 하나 이상을 이용하여 튜브 형태로 성형하는 단계를 포함하는 고체전해질의 제조방법
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제 7 항에 있어서,제조된 고체전해질은 하기 수학식 1을 만족하는 고체전해질의 제조방법:[수학식 1]Σ I (0 0 l)는 모든 (0 0 l)피크 강도의 합이고,Σ I (h k l)는 스펙트럼의 모든 피크 강도의 합이며,Σ Io(0 0 l)는 등방성 시료의 (0 0 l)피크 강도의 합이고,Σ Io(h k l)는 등방성 시료의 모든 피크 강도의 합이다
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제 7 항에 있어서,제조된 베타 알루미나 고체전해질은 전도면의 90°에 대한 (00l) 결정면 배향 비율이 30 % 이하인 것을 특징으로 하는 고체전해질 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 건국대학교산학협력단 에너지기술개발사업 (1차)고안전성 나트륨-염화페로니켈 전지의 고용량화 기술 개발