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다공성 촉매를 제공하는 단계; 상기 다공성 촉매 표면에 탄소소재를 합성시키는 단계; 상기 다공성 촉매를 제거하여 3 차원 다공성 탄소 구조체를 형성하는 단계; 상기 3 차원 다공성 탄소 구조체 내부에 금속을 충진시키고 복합화하여 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계; 및상기 금속-탄소 복합체를 압착하여 상기 금속-탄소 복합체의 기공률을 조절하는 단계; 를 포함하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 다공성 촉매는 Ti, Cr, Ni, Fe, Cu, Al, Au, Ag, Zn, Co, Pt, Zr, V, Rh, Ru, W 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 다공성 촉매의 기공률은 50 % 내지 99 %인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 다공성 촉매의 기공 크기는 10 nm내지 1 cm인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 탄소 소재는 그래핀, 탄소나노튜브, 풀러렌, 다이아몬드 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 탄소 소재를 합성시키는 단계는,5 초 내지 10 시간 동안 메탄, 에탄, 에틸렌, 에탄올, 아세틸렌, 프로판, 프로필렌, 부탄, 부타디엔, 펜탄, 펜텐, 사이클로펜타디엔, 헥산, 사이클로헥산, 벤젠 또는 톨루엔 중 어느 하나의 탄소공급원을 주입하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 탄소 소재를 합성시키는 단계는, 200 ℃ 내지 1,200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 탄소 소재를 합성시키는 단계 이후에, 표면에 탄소 소재가 합성된 다공성 촉매를 냉각하는 단계를 더 포함하고, 상기 냉각하는 단계는 1 분 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 3 차원 탄소 구조체를 형성하는 단계는, 염산, 질산, 황산 또는 이들을 포함하여 구성되는 산성 화합물 중 어느 하나를 이용하여 다공성 촉매를 제거하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 3 차원 다공성 탄소 구조체를 형성하는 단계 및 상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계 사이에, 상기 3 차원 다공성 탄소결정 구조체의 표면에 계면금속을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 10항에 있어서,상기 계면금속은 Ti, Cr, Ni, Fe, Cu, Al, Au, Ag, Zn, Co, Pt, Zr, V, Rh, Ru, W 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나의 금속인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 10 항에 있어서, 상기 계면금속을 증착하는 단계에서, 증착되는 계면금속의 두께는 1 nm 내지 100 μm인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계에서,상기 금속은 Ti, Cr, Ni, Fe, Cu, Al, Au, Ag, Zn, Co, Pt, Zr, V, Rh, Ru, W 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계에서,상기 다공성 탄소 구조체 내부에 충진되어 복합화된 금속은 금속분말 또는 금속층 형태이고, 상기 금속분말의 크기 또는 금속층의 두께는 10 nm 내지 1 mm인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계는, 열처리, 가압처리, 전해도금, 무전해도금, 플라즈마 처리 및 고주파 처리 중 어느 하나 이상의 방법을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계는,몰드를 이용하여 수행되고, 상기 몰드의 형태는 다각형의 블록 형태, 구 형태, 관 형태, 선 형태 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나의 형태인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계는,5 초 내지 10 시간 동안 메탄, 에탄, 에틸렌, 에탄올, 아세틸렌, 프로판, 프로필렌, 부탄, 부타디엔, 펜탄, 펜텐, 사이클로펜타디엔, 헥산, 사이클로헥산, 벤젠 또는 톨루엔 중 어느 하나의 탄소공급원을 주입하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계는,200 ℃ 내지 1,200 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계에서, 상기 금속-탄소 복합체 내부에 탄소소재 세부 네트워크가 형성되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체를 형성하는 단계 이후에,형성된 금속-탄소 복합체를 냉각하는 단계를 더 포함하고, 상기 냉각하는 단계는 1분 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체의 기공률을 조절하는 단계는, 열간 프레스, 냉간 프레스, 방전 플라즈마 소결, 전기 소결 단조, 무압 소결 및 마이크로파 소결 중 어느 하나 이상의 방법을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체의 기공률을 조절하는 단계에서 조절된 금속-탄소 복합체의 기공률은 0 % 내지 80 %인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체의 제조방법
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제 1 항의 제조방법을 이용하여 제조된 금속-탄소 복합체
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제 23 항에 있어서,기공률은 10 % 이하인 것을 특징으로 하는 금속-탄소 복합체
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제 23 항에 있어서,상기 금속-탄소 복합체 100 wt%에 대하여 0
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제 23 항의 금속-탄소 구조체를 포함하는 고 열전도성 방열소재
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