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유리 또는 유리알의 적색의 색감을 소색하는 유리 조성물로서,(A1) 금광미, 산화알루미늄, 이산화티탄, 바륨화합물, CoO 또는 CuO를 포함하는 적색 소색 유리 조성물; 또는(A2) 금광미, 산화붕소, 이산화티탄, 칼슘화합물, CoO 또는 CuO를 포함하는 적색 소색 유리 조성물을 포함하고,상기 (A1) 금광미, 산화알루미늄, 이산화티탄, 바륨화합물, CoO 또는 CuO를 포함하는 적색 소색 유리 조성물은상기 적색 소색 유리 조성물 총 100 중량%에 대하여,금광미 3 내지 50 중량%, 산화알루미늄 0
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제 1 항에 있어서,상기 (A1) 금광미, 산화알루미늄, 이산화티탄, 바륨화합물, CoO 또는 CuO를 포함하는 적색 소색 유리 조성물은상기 적색 소색 유리 조성물 총 100 중량부에 대하여,산화붕소 2 내지 30 중량부 또는 칼슘화합물 8 내지 65 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는적색 소색 유리 조성물
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제 1 항에 있어서,상기 (A2) 금광미, 산화붕소, 이산화티탄, 칼슘화합물, CoO 또는 CuO를 포함하는 적색 소색 유리 조성물은상기 적색 소색 유리 조성물 총 100 중량부에 대하여,산화알루미늄 0
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제 1 항에 있어서,상기 (A1) 금광미, 산화알루미늄, 이산화티탄, 바륨화합물, CoO 또는 CuO를 포함하는 적색 소색 유리 조성물로 형성한 유리 또는 유리알의 굴절율은 1
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제 1 항에 있어서,상기 (A2) 금광미, 산화붕소, 이산화티탄, 칼슘화합물, CoO 또는 CuO를 포함하는 적색 소색 유리 조성물로 형성한 유리 또는 유리알의 굴절율은 1
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유리의 적색의 색감을 소색하는 유리 제조방법으로서(a) 금광미를 100 내지 200 ℃의 온도에서 1 내지 12 시간 동안 건조하는 단계; (b) 건조된 금광미, 산화알루미늄, 이산화티탄, 바륨화합물, CoO 또는 CuO 를 혼합하여 청구항 제 1 항의 (A1) 적색 소색 유리 조성물을 제조하는 단계; (c) 상기 적색 소색 유리 조성물을 1,100 내지 2,700 ℃의 온도에서 30 내지 360 분 동안 용융하여 용융 혼합물을 제조하는 단계; 및 (d) 상기 용융 혼합물로 적색 소색 유리를 제조하는 단계;를 포함하는 적색 소색 유리 제조방법
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유리의 적색의 색감을 소색하는 유리 제조방법으로서(a) 금광미를 100 내지 200 ℃의 온도에서 1 내지 12 시간 동안 건조하는 단계; (b) 건조된 금광미, 산화붕소, 이산화티탄, 칼슘화합물, CoO 또는 CuO 를 혼합하여 청구항 제 1 항의 (A2) 적색 소색 유리 조성물을 제조하는 단계; (c) 상기 적색 소색 유리 조성물을 1,100 내지 2,700 ℃의 온도에서 30 내지 360 분 동안 용융하여 용융 혼합물을 제조하는 단계; 및 (d) 상기 용융 혼합물로 적색 소색 유리를 제조하는 단계;를 포함하는 적색 소색 유리 제조방법
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제 8 항에 있어서,상기 (A1) 적색 소색 유리 조성물은상기 적색 소색 유리 조성물 총 100 중량%에 대하여,금광미 3 내지 50 중량%, 산화알루미늄 0
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제 9 항에 있어서,상기 (A2) 적색 소색 유리 조성물은상기 적색 소색 유리 조성물 총 100 중량%에 대하여,금광미 10 내지 65 중량%, 산화붕소 2 내지 30 중량%, 이산화티탄 0
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유리알의 적색의 색감을 소색하는 유리알 제조방법으로서(a) 금광미를 100 내지 200 ℃의 온도에서 1 내지 12 시간 동안 건조하는 단계; (b) 건조된 금광미, 산화알루미늄, 이산화티탄, 바륨화합물, CoO 또는 CuO 를 혼합하여 청구항 제 1 항의 (A1) 적색 소색 유리 조성물을 제조하는 단계; (c) 상기 적색 소색 유리 조성물을 1,100 내지 2,700 ℃의 온도에서 30 내지 360 분 동안 용융하여 용융 혼합물을 제조하는 단계; 및 (d) 상기 용융 혼합물을 파유리로 만든 후 Jaw Crusher, Gyratory Crusher, roller Crusher, Cone Crusher, Hammermil Crusher, Tumbling Mill, Vibration Mill, Attrition Mill, Ball Mill, Rod Mill, Pebble Mill, 및 Autogeneous Mill로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 장비로 파유리 입자를 분쇄하여 유리알을 제조하는 단계;를 포함하는 적색 소색 유리알 제조방법
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유리알의 적색의 색감을 소색하는 유리알 제조방법으로서(a) 금광미를 100 내지 200 ℃의 온도에서 1 내지 12 시간 동안 건조하는 단계; (b) 건조된 금광미, 산화알루미늄, 이산화티탄, 바륨화합물, CoO 또는 CuO 를 혼합하여 청구항 제 1 항의 (A1) 적색 소색 유리 조성물을 제조하는 단계; (c) 상기 적색 소색 유리 조성물을 1,100 내지 2,700 ℃의 온도에서 30 내지 360 분 동안 용융하여 용융 혼합물을 제조하는 단계; 및 (d) 상기 용융 혼합물을 공기와 함께 분사하여 유리알을 제조하는 단계;를 포함하는 적색 소색 유리알 제조방법
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제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 (A1) 적색 소색 유리 조성물은상기 적색 소색 유리 조성물 총 100 중량%에 대하여,금광미 3 내지 50 중량%, 산화알루미늄 0
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유리알의 적색의 색감을 소색하는 유리알 제조방법으로서(a) 금광미를 100 내지 200 ℃의 온도에서 1 내지 12 시간 동안 건조하는 단계; (b) 건조된 금광미, 산화붕소, 이산화티탄, 칼슘화합물, CoO 또는 CuO 를 혼합하여 청구항 제 1 항의 (A2) 적색 소색 유리 조성물을 제조하는 단계; (c) 상기 적색 소색 유리 조성물을 1,100 내지 2,700 ℃의 온도에서 30 내지 360 분 동안 용융하여 용융 혼합물을 제조하는 단계; 및 (d) 상기 용융 혼합물을 파유리로 만든 후 Jaw Crusher, Gyratory Crusher, roller Crusher, Cone Crusher, Hammermil Crusher, Tumbling Mill, Vibration Mill, Attrition Mill, Ball Mill, Rod Mill, Pebble Mill, 및 Autogeneous Mill로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 장비로 파유리 입자를 분쇄하여 유리알을 제조하는 단계;를 포함하는 적색 소색 유리알 제조방법
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유리알의 적색의 색감을 소색하는 유리알 제조방법으로서(a) 금광미를 100 내지 200 ℃의 온도에서 1 내지 12 시간 동안 건조하는 단계; (b) 건조된 금광미, 산화붕소, 이산화티탄, 칼슘화합물, CoO 또는 CuO를 를 혼합하여 청구항 제 1 항의 (A2) 적색 소색 유리 조성물을 제조하는 단계; (c) 상기 적색 소색 유리 조성물을 1,100 내지 2,700 ℃의 온도에서 30 내지 360 분 동안 용융하여 용융 혼합물을 제조하는 단계; 및 (d) 상기 용융 혼합물을 공기와 함께 분사하여 유리알을 제조하는 단계;를 포함하는 적색 소색 유리알 제조방법
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제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,상기 (A2) 적색 소색 유리 조성물은상기 적색 소색 유리 조성물 총 100 중량%에 대하여,금광미 10 내지 65 중량%, 산화붕소 2 내지 30 중량%, 이산화티탄 0
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제 1 항, 제 3 항, 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 적색 소색 유리 조성물로 제조된 적색 소색 유리
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제 1 항, 제 3 항, 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 적색 소색 유리 조성물로 제조된 적색 소색 유리알
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제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 적색 소색 유리 제조방법에 따라 제조된 적색 소색 유리
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제 12 항, 제 13 항, 제 15 항, 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 적색 소색 유리알 제조방법에 따라 제조된 적색 소색 유리알
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