| 1 |
1
금속 분말 및 유리 분말을 혼합한 후 소결하여 형성된 혼합 소결체를 포함하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판
|
| 2 |
2
제1항에 있어서,상기 금속 분말은 Cu, Fe, Cr, Zn, Sn 및 이들의 합금으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판
|
| 3 |
3
제1항에 있어서,상기 유리 분말은 SiO2, B2O3, Al2O3, Bi2O3, PbO, CaO, BaO, LiO, MgO, Na2O, K2O, ZnO, MnO, ZrO2, V2O5, P2O5, Y2O3, SrO, GaO, Se2O3, TiO2 및 La2O3으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판
|
| 4 |
4
제 1 항에 있어서, 금속 분말 및 유리 분말은98: 2 내지 70: 30 의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판
|
| 5 |
5
제 1 항에 있어서, 상기 혼합 소결체는, 금속 기판재 및 상기 금속기판재 내부 및 외부표면에 상기 금속기판재와 기계적으로 결합하여 위치하는 유리 프릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판
|
| 6 |
6
제 1 항에 있어서, 상기 유리질 코팅 제품은 칠보인 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판
|
| 7 |
7
금속 분말 및 유리 분말을 혼합하여 혼합 분말을 형성하는 단계; 및상기 혼합 분말을 가열하여 혼합 소결체를 형성하는 단계; 를 포함하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
| 8 |
8
제 6 항에 있어서, 상기 혼합 분말을 형성하는 단계는, 금속 분말 및 유리 분말은 98: 2 내지 70: 30 의 비율로 혼합된 하여 수행하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
| 9 |
9
제 7 항에 있어서, 상기 금속 분말은 Cu, Fe, Cr, Zn, Sn 및 이들의 합금으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
| 10 |
10
제 7 항에 있어서, 상기 유리 분말은 SiO2, B2O3, Al2O3, Bi2O3, PbO, CaO, BaO, LiO, MgO, Na2O, K2O, ZnO, MnO, ZrO2, V2O5, P2O5, Y2O3, SrO, GaO, Se2O3, TiO2 및 La2O3으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
| 11 |
11
제 7 항에 있어서, 상기 혼합 분말은 윤활제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
| 12 |
12
제 11 항에 있어서, 상기 윤활제는 Zinc stearate, Calcium stearate, Aluminum stearate, Magnesium stearate, Lead stearate, Lithium stearate, Stearic acid, Oleic acid, Benzoic acid, Caproic acid, Ethylene distearylamide, Paraffin wax, Molybdenum disulphide, Tungsten disulphide, Molybdenum acid anhydride, Graphite, Manganese sulphide 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
| 13 |
13
제 7 항에 있어서, 혼합 소결체를 형성하는 단계는, 상기 금속 분말의 녹는점의 70 % 내지 90 %의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
| 14 |
14
제 7 항에 있어서, 상기 유리질 코팅 제품은 칠보인 것을 특징으로 하는 유리질 코팅 제품용 금속 혼합 기판의 제조방법
|
