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다층 코팅이 적용된 내산화성 탄소 복합재 제조방법 및 이에 의해 제조된 내산화성 탄소 복합재

  • 기술번호 : KST2022005136
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 내산화성 탄소 복합재 제조방법 및 내산화성 탄소 복합재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄소 복합재를 준비하고, 준비된 탄소 복합재의 표면에 화학기상 반응(Chemical Vapor Reaction) 방법으로 탄화규소(SiC)를 1차 코팅하며, 상기 탄화규소(SiC)가 1차 코팅된 탄소 복합재 위에 화학기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 방법으로 탄화규소(SiC)를 2차 코팅하는 과정을 통해 탄소 복합재의 표면에 내산화성, 내열성, 내삭마성 등의 성능이 향상되도록 다층 코팅이 적용된 내산화성 탄소 복합재 제조방법 및 이에 의해 제조된 내산화성 탄소 복합재에 관한 것이다.
Int. CL C23C 16/32 (2006.01.01) C04B 35/565 (2006.01.01) C04B 35/622 (2006.01.01) C04B 41/87 (2006.01.01) C04B 41/89 (2006.01.01) C04B 41/45 (2006.01.01) C04B 41/50 (2006.01.01)
CPC C23C 16/325(2013.01) C04B 35/565(2013.01) C04B 35/62222(2013.01) C04B 41/87(2013.01) C04B 41/89(2013.01) C04B 41/4531(2013.01) C04B 41/5059(2013.01)
출원번호/일자 1020200134097 (2020.10.16)
출원인 국방과학연구소
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0050429 (2022.04.25) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.10.16)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조남춘 대전광역시 유성구
2 배수빈 대전광역시 유성구
3 이형익 대전광역시 유성구
4 이기성 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 (유)한양특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.10.16 수리 (Accepted) 1-1-2020-1095023-51
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.01.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
(a) 탄소 복합재를 준비하는 단계;(b) 화학기상 반응(Chemical Vapor Reaction) 방법으로 상기 탄소 복합재의 표면에 탄화규소를 1차 코팅하는 단계; 및(c) 상기 (b) 단계를 통해 탄화규소가 1차 코팅된 탄소 복합재 위에 화학기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 방법으로 탄화규소를 2차 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅이 적용된 내산화성 탄소 복합재 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 화학기상 반응(Chemical Vapor Reaction) 방법과 상기 화학기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 방법의 수행 온도는 500℃ 내지 1,400℃ 차이가 나는 것을 특징으로 하는 다층 코팅이 적용된 내산화성 탄소 복합재 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 (b) 단계는,상기 탄소 복합재와 실리콘(Si) 소재를 반응 챔버 내에 장입하고, 불활성가스 분위기에서 2,000℃ 내지 2,500℃ 온도 조건으로 상기 화학기상 반응(Chemical Vapor Reaction) 방법을 수행하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅이 적용된 내산화성 탄소 복합재 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 (c) 단계는,상기 (b) 단계를 통해 탄화규소(SiC)가 1차 코팅된 탄소 복합재를 반응 챔버에 넣고 실리콘 전구체 가스 및 수소의 혼합 가스 분위기에서 1,100℃ 내지 1,500℃ 온도 조건으로 상기 화학기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 방법을 수행하는 것을 특징으로 하는 다층 코팅이 적용된 내산화성 탄소 복합재 제조방법
5 5
탄소 소재를 포함하여 이루어진 탄소 복합재; 및상기 탄소 복합재의 표면에 화학기상 반응(Chemical Vapor Reaction) 방법으로 탄화규소(SiC)를 1차 코팅하고, 화학기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 방법으로 탄화규소(SiC)를 2차 코팅하여 형성된 내산화성 탄화규소 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 내산화성 탄소 복합재
6 6
제5항에 있어서,상기 화학기상 반응 방법(Chemical Vapor Reaction)과 상기 화학기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 방법의 수행 온도는 500℃ 내지 1,400℃ 차이가 나도록 탄화규소(SiC)를 코팅하여 내산화성 탄화규소 코팅층을 형성된 것을 특징으로 하는 내산화성 탄소 복합재
7 7
제5항에 있어서,상기 내산화성 탄화규소 코팅층은 두께가 20 ㎛ 내지 400 ㎛인 것을 특징으로 하는 내산화성 탄소 복합재
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.