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수소 제조용 백금-텅스텐 촉매 및 이를 이용한 수소의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022006186
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 수소 제조용 백금-텅스텐 촉매 및 이를 이용하여 수소를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 수소 제조용 촉매는 다공성 담체; 상기 다공성 담체의 세공에 담지되는 백금; 및 상기 세공에 상기 백금과 혼재되어 담지되는 텅스텐;을 포함한다. 본 발명에 따르면, 다공성 담체에 백금과 텅스텐이 혼재되어 담지됨으로써, 낮은 온도에서도 탈수소화 활성이 현저하게 향상되는바, 액상 유기물 수소저장체로부터 효과적으로 수소를 수득할 수 있다.
Int. CL B01J 37/02 (2006.01.01) B01J 37/08 (2006.01.01) B01J 37/16 (2006.01.01) B01J 23/652 (2006.01.01) C01B 3/40 (2006.01.01) B01J 21/04 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020210158167 (2021.11.17)
출원인 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0069833 (2022.05.27) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020200156285   |   2020.11.20
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.11.17)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이관영 서울특별시 동작구
2 김찬훈 서울특별시 동대문구
3 장지수 서울특별시 동대문구
4 박태인 서울특별시 강북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 정은열 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, ***호(정앤김특허법률사무소)
2 김태훈 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, ***호(정앤김특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2021.11.17 수리 (Accepted) 1-1-2021-1323920-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
다공성 담체;상기 다공성 담체의 세공에 담지되는 백금; 및상기 세공에 상기 백금과 혼재되어 담지되는 텅스텐;을 포함하는 수소 제조용 촉매
2 2
제1항에 있어서,상기 다공성 담체는 활성탄(activated carbon) 또는 산화알루미늄(Al2O3)인 것을 특징으로 하는 수소 제조용 촉매
3 3
제2항에 있어서,상기 활성탄은 산화 그래핀, 카본블랙, Vulcan으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 수소 제조용 촉매
4 4
제1항에 있어서,상기 텅스텐은 상기 다공성 담체의 세공에 백금이 담지된 후에 담지된 것을 특징으로 하는 수소 제조용 촉매
5 5
제1항에 있어서,상기 백금과 상기 텅스텐은 0
6 6
(a) 다공성 담체의 세공에 백금 전구체 용액과 텅스텐 전구체 용액을 담지하는 단계; 및(b) 상기 백금 전구체 용액과 텅스텐 전구체 용액이 담지된 상기 다공성 담체를 환원시키는 단계;를 포함하고, 상기 (a) 단계는, 상기 다공성 담체의 세공에 백금 전구체 용액을 담지하는 단계; 상기 백금 전구체 용액이 담지된 상기 다공성 담체를 열처리하는 단계; 및 상기 열처리된 상기 다공성 담체의 세공에 텅스텐 전구체 용액을 담지하는 단계;를 포함하는 수소 제조용 촉매의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 수소 제조용 촉매는 백금과 텅스텐이 0
8 8
제6항에 있어서,상기 (a) 단계는 초기 젖음 담지법(incipient wetness impregnation)으로 수행되는 것을 특징으로 하는 수소 제조용 촉매의 제조방법
9 9
제6항에 있어서,상기 (b) 단계의 환원은 수소와 질소의 혼합 가스 분위기하에서 300 내지 600℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 수소 제조용 촉매의 제조방법
10 10
제1항에 따른 수소 제조용 촉매, 및 액상 유기물 수소 저장체(Liquid Organic Hydrogen Carrier, LOHC)를 혼합하는 단계; 및상기 혼합 후 탈수소화 반응을 수행하는 단계를 포함하는 수소 제조방법
11 11
제10항에 있어서,상기 액상 유기물 수소 저장체는 퍼하이드로-디벤질톨루엔(perhydro-Dibenzyltoluene), 시클로헥산(cyclohexane), 메틸시클로헥산(methyl cyclohexane), 데칼린(decalin), 벤질톨루엔(benzyl toluene), 디벤질톨루엔(dibenzyl toluene), 퍼하이드로N-에틸카바졸(perhydro-N-ethylcarbazole), 2-[(N-메틸시클로헥실)메틸]피페리딘으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 수소 제조방법
12 12
제10항에 있어서,상기 탈수소화 반응은 250 ~ 300℃의 온도에서 2 내지 4시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 수소 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 고려대학교 산학협력단 수소에너지혁신기술개발(R＆D) 액상유기수소 운반체의 수소화 및 탈수소화 촉매공정 원천기술 개발