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가스흡착부 및 보강부를 포함하는 탄화수소 흡탈착 복합체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022007374
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 자동차 배기가스에서 나오는 탄화수소 배출을 저감시키고 장치의 수열 안정성을 향상시키는 탄화수소 흡탈착 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 탄화수소 흡탈착 복합체는 알루미늄을 포함하는 가스흡착부에 금속 이온이 결합하여 탄화수소의 흡착능이 향상되고, 상기 가스흡착부의 표면에 실리카로 이루어진 보강부가 형성되어 수열 안정성이 향상될 수 있다.
Int. CL B01J 20/18 (2006.01.01) B01J 20/30 (2006.01.01) B01J 20/06 (2006.01.01) B01J 20/32 (2006.01.01) B01D 53/04 (2006.01.01)
CPC B01J 20/183(2013.01) B01J 20/3078(2013.01) B01J 20/06(2013.01) B01J 20/3236(2013.01) B01D 53/04(2013.01) B01D 2253/108(2013.01) B01D 2257/702(2013.01)
출원번호/일자 1020200158378 (2020.11.24)
출원인 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0071363 (2022.05.31) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.11.24)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최정규 서울특별시 강남구
2 이관영 서울특별시 용산구
3 김진성 서울특별시 성북구
4 장은희 경기도 안양시 만안구
5 최라영 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최훈식 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 *** (가산동) ****호(강한국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2020-1260706-53
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.09.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2021.12.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2022-0079951-91
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번호 청구항
1 1
제올라이트 입자를 포함하되, 제올라이트 입자의 알루미늄 대비 규소의 몰 비율(Si/Al)이 1 내지 50인 가스흡착부; 및상기 가스흡착부의 표면에 형성되고, 상기 가스흡착부의 제올라이트 입자와 구조가 동일한 실리카-제올라이트 입자를 포함하는 보강부를 포함하고,상기 가스흡착부의 제올라이트 입자에 금속 이온이 결합되고, 보강부의 실리카-제올라이트 입자와 가스흡착부 계면에 금속 산화물이 구비된 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
2 2
제1항에 있어서,상기 가스흡착부의 제올라이트 입자는 독립적으로 MFI(Zeolite Socony Mobil-five), 베타(BEA), 카바자이트(CHA), KFI, MOR, FAU, FER, AEI, LEV, ERI, AFX, SFW, DDR, LTA 중 어느 하나 이상의 제올라이트인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
3 3
제1항에 있어서,탄화수소 흡탈착 복합체는 가스흡착부 대비 보강부의 중량 비율이 5 내지 95인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
4 4
제1항에 있어서,상기 탄화수소 흡탈착 복합체는 하기 식 1을 만족하는 탄화수소 흡탈착 복합체:[식 1]상기 식 1에서,QIn-은 탄화수소 흡착제로 주입되는 전체 탄화수소의 양을 나타내고,QOut-은 탄화수소 흡착제를 지나 배출되는 전체 탄화수소의 양을 나타내며,A는 10 이상의 수이고, 탄화수소 처리 효율을 나타낸다
5 5
제4항에 있어서,상기 탄화수소 흡탈착 복합체를 600 ℃ 내지 900 ℃에서 1시간 내지 96시간 동안 5 내지 15 부피%의 수증기를 이용하여 수열 처리하는 것을 더 포함하고,수열처리된 탄화수소 흡탈착 복합체는 상기 식 1에서 A는 3 이상의 수인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
6 6
제1항에 있어서,상기 탄화수소 흡탈착 복합체의 크기는 50 내지 5000 nm이고,상기 금속 산화물의 크기는 1 내지 10 nm인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
7 7
제1항에 있어서,상기 금속 이온은 3족 내지 12족의 원소 중 어느 하나 이상의 금속의 양이온이고,상기 금속 산화물은 3족 내지 12족의 원소 중 어느 하나 이상의 금속의 산화물인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
8 8
제1항에 있어서,상기 금속 이온은 가스흡착부의 제올라이트 입자에 존재하는 기공 내부에 결합된 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
9 9
제1항에 있어서,탄화수소 흡탈착 복합체는 300 ℃ 이하의 온도에서 흡착능을 나타내고,180 ℃ 이상의 온도에서 산화능을 나타내는 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체
10 10
제1항에 있어서,탄화수소 흡탈착 복합체의 탄화수소 흡착량은 0
11 11
제올라이트 입자를 금속 이온을 포함하는 용액에 혼합하여 가스흡착부를 형성하는 단계; 및가스흡착부의 제올라이트 입자를 규소 전구체 및 구조유도체를 포함하는 졸 용액에 첨가하고 4시간 내지 96시간 동안 수열합성하여 보강부를 형성하는 단계를 포함하고,상기 가스흡착부의 제올라이트 입자의 알루미늄 대비 규소의 몰 비율(Si/Al)이 1 내지 50인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체의 제조방법
12 12
제11항에 있어서,금속 이온은 3족 내지 12족의 원소 중 어느 하나 이상의 금속의 양이온을 포함하는 탄화수소 흡탈착 복합체의 제조방법
13 13
제11항에 있어서,보강부를 형성하는 단계에서 졸 용액은 규소 전구체: 구조유도체: 용매의 몰비는 10: 1~15: 10~50000의 몰비로 구성되고,졸 용액 대비 가스흡착부의 혼합 비율은 0
14 14
제11항에 있어서,상기 유기구조유도체는 TPAOH (tetrapropylammonium hydroxide), TEAOH (tetraethylammonium hydroxide), TMAdaOH (N,N,N-trimethyl adamantylammonium hydroxide), TMAdaBr (N,N,N-trimethyl adamantylammonium bromide), TMAdaF (N,N,N-trimethyl adamantylammonium fluoride), TMAdaCl (N,N,N-trimethyl adamantylammonium chloride), TMAdaI (N,N,N-trimethyl adamantylammonium iodide), TEABr (tetraethylammonium bromide), TEAF (tetraethylammonium fluoride), TEACl (tetraethylammonium chloride), TEAI (tetraethylammonium iodide), TPABr (tetrapropylammonium bromide), TBPOH (Tetrabutylphosphonium Hydroxide), TBACl (Tetrabutylammonium chloride), TBAOH (Tetrabutylammonium hydroxide), TBAF (Tetrabutylammonium fluoride) 및 사이클로헥실아민(cyclohexylamine)으로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체의 제조방법
15 15
제11항에 있어서,보강부를 형성하는 단계 이후에 600 ℃ 내지 900 ℃의 온도에서 1시간 내지 96시간 동안 5 내지 15 부피%의 수증기를 주입하여 수열 처리하는 단계를 추가로 포함하고,상기 탄화수소 흡탈착 복합체의 중량에 대한 수증기를 포함한 모사 배기가스의 시간당 가스 유량은 10,000 내지 200,000 mL/g·h인 것을 특징으로 하는 탄화수소 흡탈착 복합체의 제조방법
16 16
제1항 내지 제10항 중 어느 하나에 따른 탄화수소 흡탈착 복합체를 포함하는 자동차용 탄화수소 흡탈착 복합체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 고려대학교 선도연구센터지원사업 집단연구지원 (R&D) ERC 초저에너지 자동차 초저배출 사업단