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목적금속 산화물을 함유하는 다양한 원료의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법

  • 기술번호 : KST2022007498
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 목적금속 산화물을 함유하는 다양한 원료의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법에 관한 것으로서, 목적금속 산화물 함유 1차 자원 또는 2차 자원을 포함하는 원료를 액체금속 음극이 내부 하단에 구비되고 전해염이 포함된 전해조에 투입하여 용융염 전해를 통해 액체금속 음극과 목적금속 간의 합금을 형성하는 단계(S10); 및 상기 합금을 진공 증류하여, 목적금속을 회수하는 단계(S20)를 포함한다.
Int. CL C25C 3/04 (2006.01.01) C25C 3/36 (2006.01.01) C25C 7/06 (2006.01.01)
CPC C25C 3/04(2013.01) C25C 3/36(2013.01) C25C 7/06(2013.01)
출원번호/일자 1020210192498 (2021.12.30)
출원인 한국지질자원연구원
등록번호/일자 10-2402182-0000 (2022.05.23)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20220530) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.12.30)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강정신 대전광역시 유성구
2 이태혁 대전광역시 서구
3 정형준 서울시 양천구
4 이진영 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2021-1528036-13
2 [우선심사신청]심사청구서·우선심사신청서
2021.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2021-1528597-15
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.01.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2022.01.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2022-0020200-61
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2022.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2022-0144536-92
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2022.03.24 수리 (Accepted) 1-1-2022-0320796-83
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2022.03.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2022-0320797-28
8 등록결정서
Decision to grant
2022.05.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2022-0370312-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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목적금속 산화물 함유 1차 자원 또는 2차 자원을 포함하는 원료는 전처리 단계를 거치고; 상기 전처리된 원료를 액체금속 음극이 내부 하단에 구비되고 전해염으로서 MgF2-LiF-KCl의 혼합염이 포함된 전해조에 투입하여 용융염 전해를 통해 액체금속 음극과 목적금속 간의 합금을 형성하는 단계(S10); 및상기 합금을 진공 조건에서 1100 K 내지 1500 K의 온도로 6 시간 내지 13 시간 동안 진공 증류하여, 목적금속을 회수하는 단계(S20)를 포함하며,상기 목적금속 산화물 함유 1차 자원은 마그네슘 산화물을 함유하는 마그네사이트, 해수 MgO 클링커, 염수 MgO 및 백운석으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하고,상기 목적금속 산화물 함유 2차 자원은 마그네슘 산화물을 함유하는 페로니켈 슬래그 및 MgO-C 내화물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하며,상기 액체금속 음극의 금속은 Cu, Sn, Ag 및 Al로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는,목적금속 산화물을 함유하는 다양한 원료의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제1항에 있어서,상기 전처리 단계는, 상기 원료를 1000 K 내지 1200 K에서 하소하는 것을 특징으로 하는,목적금속 산화물을 함유하는 다양한 원료의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제1항에 있어서,상기 전처리 단계는, 상기 원료를 300 K 내지 500 K에서 건조시키는 것을 특징으로 하는,목적금속 산화물을 함유하는 다양한 원료의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제1항에 있어서,상기 전처리 단계는, 증류수를 이용하여 상기 원료를 광액농도 5%(w/v) 내지 25%(w/v)가 되도록 하여 250 K 내지 400 K에서 50 시간 내지 100 시간 동안 반응시키는 단계; 및상기 반응이 완료된 후 300 K 내지 500 K에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,목적금속 산화물을 함유하는 다양한 원료의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제1항에 있어서,상기 S10 단계는, 1000 K 내지 1100 K에서 0
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제1항에 있어서,상기 S10 단계 이전에 예비 전해 단계를 더 포함하고, 상기 예비 전해 단계를 거친 전해염을 이용하여 상기 S10 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는, 목적금속 산화물을 함유하는 다양한 원료의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제13항에 있어서,상기 예비 전해 단계는, 상기 전해염을 포함하는 도가니를 음극과 양극이 설치된 반응기에 장입하는 단계; 및1000 K 내지 1150 K에서 0
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마그네슘 산화물 함유 마그네사이트 또는 MgO-C 내화물을 원료로서 전처리하는 단계(S11);상기 전처리된 원료를 액체금속 음극이 내부 하단에 구비되고 전해염으로서 MgF2-LiF-KCl의 혼합염이 포함된 전해조에 투입하여 용융염 전해를 통해 액체금속 음극과 마그네슘 간의 합금을 형성하는 단계(S21); 및상기 합금을 분리하고, 진공 조건에서 1100 K 내지 1500 K의 온도로 6 시간 내지 13 시간 동안 진공 증류하여 마그네슘을 회수하는 단계(S31)를 포함하고,상기 액체금속 음극의 금속은 Cu, Sn, Ag 및 Al로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는,마그네사이트 또는 MgO-C 내화물의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제16항에 있어서,상기 S11 단계는, 상기 원료를 1000 K 내지 1200 K에서 하소하는 것을 특징으로 하는,마그네사이트 또는 MgO-C 내화물의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제16항에 있어서,상기 마그네사이트는 S11 단계와 S21 단계 사이에 300 ㎛ 미만의 입자 크기로 분쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,마그네사이트 또는 MgO-C 내화물의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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마그네슘 산화물 함유 페로니켈 슬래그를 원료로서 전처리하는 단계(S12);상기 전처리된 원료를 액체금속 음극이 내부 하단에 구비되고 전해염으로서 MgF2-LiF-KCl의 혼합염이 포함된 전해조에 투입하여 용융염 전해를 통해 액체금속 음극과 마그네슘 간의 합금을 형성하는 단계(S22); 및상기 합금을 분리하고, 진공 조건에서 1100 K 내지 1500 K의 온도로 6 시간 내지 13 시간 동안 진공 증류하여 마그네슘을 회수하는 단계(S32)를 포함하고,상기 액체금속 음극의 금속은 Cu, Sn, Ag 및 Al로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는,페로니켈 슬래그의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
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제19항에 있어서,상기 S12 단계는, 증류수를 이용하여 상기 원료를 광액농도 5%(w/v) 내지 25%(w/v)가 되도록 하여 250 K 내지 400 K에서 50 시간 내지 100 시간 동안 반응시키는 단계; 및상기 반응이 완료된 후 300 K 내지 500 K에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,페로니켈 슬래그의 용융염 전해-진공 증류를 통한 금속 제련 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국생산기술연구원 산업소재핵심기술개발(R&D) 고순도 중희토류 추출을 위한 친환경 pyrometallurgy process 개발 및 소재화 기술개발