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순환유동층 공정을 이용한 올레핀 제조 방법에 있어서,(a) 프로판을 포함하는 탄화수소 혼합물과 탈수소 촉매를 고속 유동영역인 상승관 내로 공급시켜 탈수소 반응시키는 단계;(b) 상기 탈수소 반응의 생성물인 프로필렌 혼합물로부터 촉매를 분리하는 단계;(c) 상기 (b)단계에서 분리된 촉매에 잔류하는 미분리 탄화수소 화합물을 제거하는 스트리핑 단계;(d) 상기 (c)단계에서 스트리핑된 촉매를 산소를 포함한 기체와 혼합하여 연속적으로 촉매를 재생하는 단계;(e) 상기 (d)단계에서 재생된 촉매를 상기 (a) 단계로 순환하여 상승관 내로 재공급하는 단계; 및(f) 상기 (b)단계에서 분리된 반응 생성물인 프로필렌 혼합물을 냉각, 압축 및 분리하여 프로필렌을 제조하는 단계를 포함하며,상기 탈수소 촉매가 붕소로 수식된 알루미나 담체에; 코발트 및 백금을 포함하는 활성금속을 담지시킨 것이고,상기 고속 유동영역은 상승관 내의 기체 유속을 난류 유동영역보다 높게 유지하고, 희박상 공기수송 유동영역보다 낮게 유지하면서, 상승관으로 지속적으로 고정된 양으로 촉매가 유입되는 정상 상태로서, 상승관 하부의 농후상(dense region)과 상승관 상부의 희박상(dilute region)이 존재하는 유동영역인 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 고속 유동영역은 ⅰ) 상승관 하부에서 지속적으로 유입된 촉매가 비말 동반되어 상승관의 상부로 원활히 빠져나가기 위해 요구되는 기체 유속이상으로 기체 속도를 유지하면서, ⅱ) 기체 유속과 촉매 유입 속도를 조절하여 양 지점의 촉매 부피 분율의 차이가 0
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제 2 항에 있어서, 상기 상승관 내에서 하부 1/4 지점과 3/4 지점의 촉매 부피 분율의 차이가 0
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제 1 항에 있어서, 상기 탄화수소 혼합물은 90 중량% 이상의 프로판을 함유하는 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 상승관의 입구의 촉매 온도가 550~700℃이고, 상승관의 하부 온도가 상승관의 상부 온도보다 높게 유지되는 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 상승관의 입구의 촉매 온도가 620~680℃이고, 상승관의 하부 온도가 상승관의 상부 온도보다 높게 유지되는 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 상승관의 압력이 24~26 psig인 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 상승관 내에서의 탈수소 반응을 위해 탄화수소 혼합물이 체류하는 체류시간이 1~6초인 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 상승관 내에서의 탈수소 반응을 위해 탄화수소 혼합물이 체류하는 체류시간이 2
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제 1 항에 있어서, 상기 (e)단계에서 상기 상승관 하부로 재공급되는 촉매의 무게를 탄화수소 혼합물의 무게로 나누어 준 무게비는 10~50인 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 (e)단계에서 상기 상승관 하부로 재공급되는 촉매의 무게를 탄화수소 혼합물의 무게로 나누어 준 무게비는 30~45인 것을 특징으로 하는 올레핀 조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 상승관 내로 유입되는 촉매의 무게 대비 가스의 공간속도(WHSV, h-1)가 2~40인 것을 특징으로 하는 올레핀 조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 상승관 내로 유입되는 촉매의 무게 대비 가스의 공간속도(WHSV, h-1)가 7~13인 것을 특징으로 하는 올레핀 조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 알루미나 담체가 탈수소화 반응온도 이상의 550~850℃의 제조온도에서 γ~θ 상을 갖고 이 범위에서 100~300 m2/g 의 표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 알루미나 담체의 기공크기가 0
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제 1 항에 있어서, 상기 알루미나 담체의 공극부피(pore volume)가 0
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제 1 항에 있어서, 상기 촉매가 0
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제 1 항에 있어서, 상기 촉매의 평균 크기는 20~200 마이크론인 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 촉매의 평균 크기는 60~120 마이크론인 것을 특징으로 하는 올레핀 제조방법
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