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테이프 캐스팅을 위한 연료극 지지체 슬러리, 연료극 기능층 슬러리, 전해질 슬러리 및 버퍼층 슬러리를 준비하는 단계;상기 슬러리들을 캐리어 필름에 테이프 캐스팅하여 연료극 지지체 그린 필름, 연료극 기능층 그린 필름, 전해질 그린 필름 및 버퍼층 그린 필름을 준비하는 단계;상기 그린 필름들을 적층하고 핫 프레스 및 열간가압성형(Hot press and Warm iso-static press (WIP))하여 적층체를 준비하는 단계; 및상기 적층체를 동시 소결하는 단계를 포함하는 대면적 박형 고체 산화물 연료 전지의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 연료극 지지체 슬러리는, 슬러리 전제 중량 대비 10 wt% 내지 14 wt%의 기공 형성제, 8 wt% 내지 12 wt%의 바인더, 1 wt% 내지 3 wt%의 계면활성제 및 1 wt% 내지 3 wt%의 분산제를 포함하고, 가소제는 가소제/바인더의 비율이 0
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제1항에 있어서,상기 연료극 기능층 슬러리는, 슬러리 전제 중량 대비 8 wt% 내지 12 wt%의 바인더, 1 wt% 내지 3 wt%의 계면활성제 및 1 wt% 내지 3 wt%의 분산제를 포함하고, 가소제는 가소제/바인더의 비율이 0
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제1항에 있어서,상기 전해질 슬러리는, 슬러리 전제 중량 대비 6 wt% 내지 10 wt%의 바인더, 1 wt% 내지 3 wt%의 계면활성제 및 1 wt% 내지 3 wt%의 분산제를 포함하고, 가소제는 가소제/바인더의 비율이 0
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제1항에 있어서,상기 버퍼층 슬러리는, 슬러리 전제 중량 대비 3 wt% 내지 7 wt%의 바인더, 1 wt% 내지 3 wt%의 계면활성제 및 1 wt% 내지 3 wt%의 분산제를 포함하고, 가소제는 가소제/바인더의 비율이 0
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제1항에 있어서,상기 연료극 기능층 슬러리의 점도는 1400 Cp 내지 1550 Cp 이고, 상기 연료극 기능층 슬러리의 점도는 1200 Cp 내지 1300 Cp 이고, 상기 전해질 슬러리의 점도는 300 Cp 내지 400 Cp 이고, 상기 버퍼층 슬러리의 점도는 150 Cp 내지 250 Cp 인 것을 특징으로 하는 대면적 박형 고체 산화물 연료 전지의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 테이프 캐스팅은, 30 ℃ 내지 70 ℃의 온도에서 0
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제1항에 있어서,상기 핫 프레스는 50 ℃ 내지 90 ℃의 온도에서 40 내지 60 MPa의 압력으로 진행되는 것을 특징으로 하는 대면적 박형 고체 산화물 연료 전지의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 핫 프레스 이후, 40 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 90 °로 회전하여 라미네이션이 진행되는 것을 특징으로 하는 대면적 박형 고체 산화물 연료 전지의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 WIP는 물/오일 매체에서 50 ℃ 내지 90 ℃의 온도에서 40 MPa 내지 50 MPa의 압력으로 진행되는 것을 특징으로 하는 대면적 박형 고체 산화물 연료 전지의 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 동시 소결하는 단계에서는,1300 ℃ 내지 1400 ℃에서 진행되는 것을 특징으로 하는 대면적 박형 고체 산화물 연료 전지의 제조 방법
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제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법으로 제조된 대면적 박형 고체 산화물 연료 전지
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