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초음파 스프레이법을 이용한 고성능 LSGM 전해질 지지형 고체산화물 연료전지 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2022009974
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 초음파 스프레이법을 이용하여 고성능 LSGM 전해질 지지형 SOFC 단위전지를 제조하는 것에 의해, 입자간 응집 없이 얇고 균일한 형태로 박막을 제조할 수 있는 초음파 스프레이법을 이용한 고성능 LSGM 전해질 지지형 고체산화물 연료전지 및 그 제조방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지는 고체 전해질층; 상기 고체 전해질층의 일면에 형성된 버퍼층; 상기 버퍼층상에 형성된 애노드층; 및 상기 고체 전해질층의 타면에 형성된 캐소드층;을 포함하며, 상기 애노드층, 버퍼층 및 캐소드층 각각은 초음파 스프레이법으로 코팅되어, 80vol% 이상의 충진밀도를 갖는 것을 특징으로 한다.
Int. CL H01M 8/1213 (2016.01.01) H01M 4/88 (2006.01.01) H01M 8/1246 (2016.01.01) H01M 8/124 (2016.01.01)
CPC H01M 8/1213(2013.01) H01M 4/886(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 8/1246(2013.01) H01M 2008/1293(2013.01)
출원번호/일자 1020200183312 (2020.12.24)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0092003 (2022.07.01) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.24)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신태호 경상남도 진주시 소
2 이석희 경상남도 진주시 소
3 이상원 경상남도 진주시 소

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2020-1410457-19
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.07.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
기재 상에 고체 전해질층을 형성하는 단계; 상기 고체 전해질층의 일면에 초음파 스프레이 노즐로부터 버퍼 슬러리 물질을 초음파 분사하고 열처리하여 버퍼층을 형성하는 단계; 상기 버퍼층 상에 초음파 스프레이 노즐로부터 애노드 슬러리 물질을 초음파 분사하고 열처리하여 애노드층을 형성하는 단계; 및 상기 고체 전해질층의 타면에 초음파 스프레이 노즐로부터 캐소드 슬러리 물질을 초음파 분사하고 열처리하여 캐소드층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 애노드층 및 캐소드층 형성시, 상기 초음파 분사 후, 열처리는 각각 1,050 ~ 1,100℃ 조건으로 30 ~ 90분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 애노드층 및 캐소드층 각각은 1 ~ 15㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,상기 버퍼층 형성시, 상기 초음파 분사 후, 열처리는 1,200 ~ 1,300℃ 조건으로 2 ~ 4시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
5 5
제4항에 있어서,상기 버퍼층은 2 ~ 13㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
6 6
제5항에 있어서,상기 버퍼층은 8 ~ 12㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 애노드층, 버퍼층 및 캐소드층 각각은 초음파 스프레이법으로 코팅되어, 80vol% 이상의 충진밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
8 8
제1항에 있어서,상기 고체 전해질층은 200 ~ 400㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지 제조 방법
9 9
고체 전해질층; 상기 고체 전해질층의 일면에 형성된 버퍼층; 상기 버퍼층상에 형성된 애노드층; 및 상기 고체 전해질층의 타면에 형성된 캐소드층;을 포함하며, 상기 애노드층, 버퍼층 및 캐소드층 각각은 초음파 스프레이법으로 코팅되어, 80vol% 이상의 충진밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지
10 10
제9항에 있어서,상기 애노드층 및 캐소드층 각각은 1 ~ 15㎛의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지
11 11
제9항에 있어서,상기 버퍼층은 2 ~ 13㎛의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지
12 12
제11항에 있어서,상기 버퍼층은 8 ~ 12㎛의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지
13 13
제9항에 있어서,상기 고체 전해질층은 200 ~ 400㎛의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 초음파 스프레이법을 이용한 고체산화물 연료전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국세라믹기술원 에너지수요관리핵심기술개발(에특)(R&D) CO2 원료기반 고온 공전해 시스템을 적용한 합성가스 생산 공정기술 개발
2 산업통상자원부 한국세라믹기술원 세라믹전략기술개발사업 고용량 에너지저장-변환을 위한 ORR-OER Bi-functional 차세대 공기극 촉매 소재 개발