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가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 및 그 제조 방법과, 이를 갖는 고체산화물 연료전지

  • 기술번호 : KST2022009980
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 테이프 캐스팅법으로 제조되는 복수의 전해질 테이프를 수직적으로 적층하여 구조화하고, 적층된 복수의 전해질 테이프를 핫 프레스 방식으로 압착하고 소결하는 것에 의해 가장자리의 강도를 보강시켜 대면적화를 구현하는 것이 가능하도록 설계된 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 및 그 제조 방법과, 이를 갖는 고체산화물 연료전지에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법은 (a) 테이프 캐스팅법으로 플레이트 형상의 제1 전해질 테이프와 복수의 홀을 각각 구비하는 복수의 제2 전해질 테이프를 형성하는 단계; (b) 상기 제1 전해질 테이프를 중앙에 위치시키고, 상기 제1 전해질 테이프의 상면 및 하면에 복수의 홀을 각각 구비하는 복수의 제2 전해질 테이프를 수직적으로 적층하는 단계; (c) 상기 적층된 제1 전해질 테이프 및 복수의 제2 전해질 테이프를 핫 프레스 방식으로 압착하는 단계; 및 (d) 상기 압착된 제1 전해질 테이프 및 복수의 제2 전해질 테이프를 소결하여 고체산화물 전해질막을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL H01M 8/1246 (2016.01.01) H01M 8/124 (2016.01.01)
CPC H01M 8/1246(2013.01) H01M 2008/1293(2013.01) H01M 2300/0094(2013.01)
출원번호/일자 1020200185629 (2020.12.29)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0094424 (2022.07.06) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.29)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신태호 경상남도 진주시 소
2 박범경 경상남도 진주시 소

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2020-1424856-95
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.07.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
(a) 테이프 캐스팅법으로 플레이트 형상의 제1 전해질 테이프와 복수의 홀을 각각 구비하는 복수의 제2 전해질 테이프를 형성하는 단계; (b) 상기 제1 전해질 테이프를 중앙에 위치시키고, 상기 제1 전해질 테이프의 상면 및 하면에 복수의 홀을 각각 구비하는 복수의 제2 전해질 테이프를 수직적으로 적층하는 단계; (c) 상기 적층된 제1 전해질 테이프 및 복수의 제2 전해질 테이프를 핫 프레스 방식으로 압착하는 단계; 및 (d) 상기 압착된 제1 전해질 테이프 및 복수의 제2 전해질 테이프를 소결하여 고체산화물 전해질막을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 (a) 단계에서, 상기 제1 전해질막 및 복수의 제2 전해질막 각각은 이트리아(yttria) 안정화 산화 지르코늄(YSZ), 란타늄-스트론튬-갈륨-마그네슘 산화물(LSGM), 리튬-란타늄-지르코늄 산화물(LLZO) 및 리튬-란타늄-티타늄 산화물(LLTO) 중 선택된 1종 이상으로 형성하는 것을 특징을 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
3 3
제1항에 있어서,상기 (a) 단계에서, 상기 제1 전해질 테이프는 제1 면적을 갖고, 상기 복수의 제2 전해질 테이프 각각은 상기 제1 면적보다 큰 제2 면적을 갖는 것에 의해, 상기 제1 전해질 테이프는 상기 복수의 제2 전해질 테이프의 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 제1 전해질 테이프는 적어도 하나가 정 중앙에 위치하도록 배치하고, 상기 복수의 제2 전해질 테이프는 상기 제1 전해질 테이프의 상면 및 하면에 동일한 수가 위치하도록 적층하는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 상기 핫 프레스는 60 ~ 90℃의 온도에서 10 ~ 30ton의 조건으로 10 ~ 60분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 (d) 단계에서, 상기 소결은 1,250 ~ 1,500℃ 조건으로 3 ~ 8시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 (d) 단계 이후, 상기 고체산화물 전해질막은 내부 중앙에 배치된 제1 전해질막; 상기 제1 전해질막의 상면 및 하면과, 가장자리 부분을 덮는 제2 전해질막; 상기 제2 전해질막의 상면 일부를 관통하여, 상기 제1 전해질막의 상면 중앙 부분을 노출시키는 복수의 상부 홀; 및 상기 제2 전해질막의 하면 일부를 관통하여, 상기 제1 전해질막의 하면 중앙 부분을 노출시키는 복수의 하부 홀;을 갖는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
8 8
제7항에 있어서,상기 제1 전해질막은 30 ~ 80㎛의 두께를 갖는 것을 특징을 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
9 9
제1항에 있어서,상기 제2 전해질막은 100 ~ 300㎛의 두께를 갖는 것을 특징을 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막 제조 방법
10 10
내부 중앙에 배치된 제1 전해질막; 상기 제1 전해질막의 상면 및 하면과, 가장자리 부분을 덮는 제2 전해질막; 상기 제2 전해질막의 상면 일부를 관통하여, 상기 제1 전해질막의 상면 중앙 부분을 노출시키는 복수의 상부 홀; 및 상기 제2 전해질막의 하면 일부를 관통하여, 상기 제1 전해질막의 하면 중앙 부분을 노출시키는 복수의 하부 홀; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막
11 11
제10항에 있어서,상기 제1 및 제2 전해질막 각각은 이트리아(yttria) 안정화 산화 지르코늄(YSZ), 란타늄-스트론튬-갈륨-마그네슘 산화물(LSGM), 리튬-란타늄-지르코늄 산화물(LLZO) 및 리튬-란타늄-티타늄 산화물(LLTO) 중 선택된 1종 이상으로 형성된 것을 특징을 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막
12 12
제10항에 있어서,상기 제1 전해질막은 30 ~ 80㎛의 두께를 갖는 것을 특징을 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막
13 13
제10항에 있어서,상기 제2 전해질막은 100 ~ 300㎛의 두께를 갖는 것을 특징을 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 전해질막
14 14
내부 중앙에 배치된 제1 전해질막과, 상기 제1 전해질막의 상면 및 하면과, 가장자리 부분을 덮는 제2 전해질막과, 상기 제2 전해질막의 상면 일부를 관통하여, 상기 제1 전해질막의 상면 중앙 부분을 노출시키는 복수의 상부 홀과, 상기 제2 전해질막의 하면 일부를 관통하여, 상기 제1 전해질막의 하면 중앙 부분을 노출시키는 복수의 하부 홀을 갖는 고체산화물 전해질막; 상기 고체산화물 전해질막의 복수의 상부 홀 내에 매립된 캐소드층; 및 상기 고체산화물 전해질막의 복수의 하부 홀 내에 매립된 애노드층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 연료전지
15 15
제14항에 있어서,상기 캐소드층은 복수의 상부 홀 내에 매립되어, 상기 고체산화물 전해질막의 상면보다 낮거나, 또는 동일한 위치에 배치되고, 상기 애노드층은 복수의 하부 홀 내에 매립되어, 상기 고체산화물 전해질막의 하면보다 낮거나, 또는 동일한 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 연료전지
16 16
제14항에 있어서,상기 캐소드층은 복수의 상부 홀의 내부와 더불어, 상기 고체산화물 전해질막의 상면을 덮도록 배치되고, 상기 애노드층은 복수의 하부 홀의 내부와 더불어, 상기 고체산화물 전해질막의 하면을 덮도록 배치된 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 연료전지
17 17
제14항에 있어서,상기 고체산화물 연료전지는 상기 고체산화물 전해질막과 캐소드층 사이와, 상기 고체산화물 전해질막과 애노드층 사이 중 적어도 하나 이상에 배치된 버퍼층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가장자리가 보강된 박막형 고체산화물 연료전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국세라믹기술원 소재부품기술개발(R&D) 전원 독립형 파워 패키지용 고품질 고온 연료전지 시스템 및 핵심소재부품 개발