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다공성 탄소 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2022009992
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 구형 형태이고 비정질상으로 이루어진 실리콘옥시카바이드 분말이 탄화되고 상기 실리콘옥시카바이드의 주형물질인 실리카가 제거되어 형성된 다공성 탄소로 이루어지며, 상기 주형물질인 실리카가 차지하는 자리(site)에 기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 다수의 마이크로 기공을 포함하여 높은 비표면적을 가지며, 구형 형태이고, 균일한 입도 분포를 보이는 다공성 탄소를 제조할 수 있다.
Int. CL C01B 32/05 (2017.01.01)
CPC C01B 32/05(2013.01) C01P 2004/32(2013.01) C01P 2004/34(2013.01) C01P 2004/64(2013.01) C01P 2006/14(2013.01) C01P 2006/12(2013.01)
출원번호/일자 1020200188658 (2020.12.31)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0096326 (2022.07.07) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.31)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정대수 경상남도 창원시 마산회원구
2 김정현 경상남도 진주시
3 왕성은 울산광역시 중구
4 김민지 부산광역시 강서구
5 정남영 경상남도 창원시 의창구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.12.31 수리 (Accepted) 1-1-2020-1438115-54
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.08.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
구형 형태이고 비정질상으로 이루어진 실리콘옥시카바이드 분말이 탄화되고 상기 실리콘옥시카바이드의 주형물질인 실리카가 제거되어 형성된 다공성 탄소로 이루어지며, 상기 주형물질인 실리카가 차지하는 자리(site)에 기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소
2 2
제1항에 있어서, 상기 다공성 탄소는 구형 형태이고 50∼300㎚의 평균 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소
3 3
제1항에 있어서, 상기 다공성 탄소는 마이크로 기공의 부피가 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 다공성 탄소는 500∼3000m2/g의 BET 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소
5 5
(a) Si를 포함하는 실리콘옥시카바이드 전구체를 용매에 분산 또는 용해시켜 전구체 용액을 형성하는 단계;(b) 상기 전구체 용액으로부터 액적을 발생시키는 단계; (c) 상기 액적을 미리 가열된 반응기 내에 분무시키는 단계; (d) 상기 반응기에서 상기 액적이 열분해되면서 반응되어 실리콘옥시카바이드가 생성되는 단계; (e) 상기 반응기를 통과한 실리콘옥시카바이드 분말을 포집기에서 포집하는 단계;(f) 포집된 실리콘옥시카바이드 분말을 열처리하여 탄화시키는 단계; 및(g) 탄화된 결과물에서 주형물질인 실리카를 제거하여 다공성 탄소를 수득하는 단계를 포함하는 다공성 탄소의 제조방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 실리콘옥시카바이드 전구체는 디페닐실란디올(dipheynlsilanediol), 트리페닐실란올(triphenylsilanol), 트리메톡시페닐실란(trimehtoxyphenylsilane), 페닐트리에톡시실란(phenyltriethoxysilane), 트리에톡시비닐실란(triethoxyvinylsilane) 및 디메틸비닐실란올(dimethylvinylsilanol)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
7 7
제5항에 있어서, 상기 전구체 용액의 농도는 0
8 8
제5항에 있어서, 상기 액적의 크기는 0
9 9
제5항에 있어서, 가열된 반응기 내의 온도는 500∼1200 ℃인 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
10 10
제5항에 있어서, 상기 (c) 단계는 운반가스를 공급하여 상기 액적이 상기 반응기 내로 분무되게 하고,상기 운반가스는 1∼10ℓ/min의 유량으로 공급하는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
11 11
제5항에 있어서, 상기 (g) 단계는 불산(hydrofluoric acid), 불화암모늄(ammonium, fluoride), 무기산 혹은 유기산 화합물, 탈이온수 또는 이들의 혼합물을 포함하는 애칭액을 이용하여 상기 주형물질인 실리카를 제거하는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
12 12
제5항에 있어서, 상기 탄화는 비활성 가스 분위기에서 수행하는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
13 13
제5항에 있어서, 상기 탄화는 700∼1300 ℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
14 14
제5항에 있어서, 상기 실리콘옥시카바이드 분말은 구형 형태이고 50∼300㎚의 평균 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
15 15
제5항에 있어서, 상기 실리콘옥시카바이드 분말은 비정질상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
16 16
제5항에 있어서, 상기 다공성 탄소는 구형 형태이고 50∼300㎚의 평균 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
17 17
제5항에 있어서, 상기 다공성 탄소는 기 다공성 탄소는 마이크로 기공의 부피가 0
18 18
제5항에 있어서, 상기 다공성 탄소는 500∼3000m2/g의 BET 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 탄소의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국에너지기술연구원 산업소재핵심기술개발사업(세라믹) 10C급 급속충전 리튬이온전지용 세라믹/탄소 융복합 음극소재 개발
2 산업통상자원부 이노파우더 소재부품기술개발-소재부품이종기술융합형 마이크로웨이브 플라즈마 공정을 통한 초기효율 80%이상 1500 mAh/g급 multi-x-layer가 코팅된 고용량 실리콘계 음극 제조 상용화 기술 개발