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습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2022009996
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 점탄성 특성을 가지면서 무기고형물의 함량이 높은 습식 분말 성형을 위한 슬러리 제조 방법 및 이를 통해 만들어지는 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물을 제공하는 것이다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은 제 1 용매에 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌(Polystyrene-polyisoprene-polystyrene, SIS)을 용해하여 SIS 용액을 제조하는 단계, 상기 SIS 용액에 상기 무기고형물을 투입하고 분산시켜 제 1 슬러리를 제조하는 단계, 상기 제 1 슬러리에서 상기 제 1 용매를 적어도 일부 휘발시켜 제거하여 제 2 슬러리를 제조하는 단계 및 상기 제 2 슬러리에 제 2 용매를 투입하고 혼합하여 최종 슬러리를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 용매는 상온증발속도가 1.2~2.5 g/h 이고, 상기 제 2 용매는 상온증발속도가 0.01~0.3 g/h이고, 상기 상온증발속도는 25도℃, 1 기압에서 대기와 접촉하는 면적이 30 cm2인 용기에 50 mL의 용액을 담았을 경우 시간 당 감소하는 상기 용액의 중량을 의미하는, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물 제조방법을 제공할 수 있다.
Int. CL C04B 35/626 (2006.01.01) C04B 35/634 (2006.01.01) C04B 35/56 (2006.01.01)
CPC C04B 35/62625(2013.01) C04B 35/62635(2013.01) C04B 35/6264(2013.01) C04B 35/63404(2013.01) C04B 35/5626(2013.01) C04B 2235/3847(2013.01)
출원번호/일자 1020200187417 (2020.12.30)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0097608 (2022.07.08) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.30)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류성수 경기도 용인시 기흥구
2 정현덕 경기도 이천시 관고재로*
3 김학현 경기도 수원시 영통구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강서구 마곡중앙로 ***-*, 비동 ***호 (마곡동, 두산더랜드파크)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2020-1432906-12
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.02.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
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제 1 용매에 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌(Polystyrene-polyisoprene-polystyrene, SIS)을 용해하여 SIS 용액을 제조하는 단계;상기 SIS 용액에 무기고형물을 투입하고 분산시켜 제 1 슬러리를 제조하는 단계;상기 제 1 슬러리에서 상기 제 1 용매를 적어도 일부 휘발시켜 제거하여 제 2 슬러리를 제조하는 단계; 및상기 제 2 슬러리에 제 2 용매를 투입하고 혼합하여 최종 슬러리를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 용매의 상온증발속도는 1
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제 1 항에 있어서,상기 제 1 슬러리 내에서 상기 제 1 용매의 함량은 부피를 기준으로 25 ~ 70 부피%인, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 제 2 슬러리에서 상기 제 1 용매의 함량은 부피를 기준으로 2~30 부피%인, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물 제조 방법
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혼합용매에 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌(Polystyrene-polyisoprene-polystyrene, SIS)을 용해하여 SIS 혼합용액을 제조하는 단계; 상기 SIS 혼합용액에 무기고형물을 투입하고 분산시켜 중간 슬러리를 제조하는 단계; 및상기 중간 슬러리에서 상기 혼합용매 중 적어도 일부를 휘발시켜 제거하여 최종 슬러리를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 혼합용매는 상온증발속도가 1
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제 1 용매에 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌(Polystyrene-polyisoprene-polystyrene, SIS)을 용해하여 SIS 용액을 제조하는 단계; 상기 SIS 용액에 제 2 용매를 투입하고 혼합하여 SIS 혼합용액을 제조하는 단계;상기 SIS 혼합용액에 무기고형물을 투입하고 분산시켜 중간 슬러리를 제조하는 단계; 및상기 중간 슬러리에서 적어도 일부를 휘발시켜 제거하여 최종 슬러리를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 용매는 상온증발속도가 1
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무기고형물 50~80 부피%, 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌(Polystyrene-polyisoprene-polystyrene, SIS) 5~30 부피%, 혼합용매 5~25 부피%를 포함하고, 상기 혼합용매는 상온증발속도가 1
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제 6 항에 있어서,상기 제 1 용매는 상온에서 SIS 용해시간은 2시간 이하이고, 상기 SIS 용해시간은 SIS:용매의 부피 비율을 20:80으로 혼합하고 공명혼합기를 이용하여 혼합하였을 때 균질한 혼합물을 만들기 위해 필요한 시간을 의미하는, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물
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제 6 항에 있어서,상기 제 1 용매는 헥산(Hexane), 디에틸에테르(Diethyl ether), 테트라하이드로퓨란(Tetrahydrofuran, THF) 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물
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제 6 항에 있어서,상기 제 2 용매는 NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone)인, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물
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제 6 항에 있어서,상기 혼합용매에서 상기 제 2 용매의 비율은 부피를 기준으로 하여 30~95 부피%인, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물
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제 6 항에 있어서,상기 무기 고형물은 탄화텅스텐 분말을 포함하는, 습식 분말 성형을 위한 슬러리 조성물
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