| 1 |
1
(a)질소원소 함유 전구체를 고분자화하여 벌크 그래파이트형 고분자를 제조하는 단계;(b)비활성 분위기에서 상기 벌크 그래파이트형 고분자와 금속분말을 혼합한 후, 상기 금속의 용융점 이상의 온도에서 열처리하는 단계; 및(c)상기 열처리 생성물을 산(acid) 용액에 투입하고 교반하는 단계를 포함하는 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 제조방법
|
| 2 |
2
제1항에서, 상기 질소원소 함유 전구체는 우레아(urea), 디시안디아마이드(dicyandiamide), 멜라민(melamine) 또는 이들의 조합인 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 제조방법
|
| 3 |
3
제1항에서, 상기 벌크 그래파이트형 고분자는 헤테로 원소로 40 내지 80 원자%의 N을 함유하는 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 제조방법
|
| 4 |
4
제1항에서, 상기 금속의 용융점은 1,000℃ 이하인 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 제조방법
|
| 5 |
5
제1항에서, 상기 금속분말은 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 리튬(Li), 소듐(Na), 칼륨(K) 또는 이들의 혼합분말인 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 제조방법
|
| 6 |
6
제1항에서, 상기 (b)단계에서 벌크 그래파이트형 고분자와 금속분말은 1:0
|
| 7 |
7
제1항에서, 상기 (b)단계에서 벌크 그래파이트형 고분자와 금속분말은, N:M 원자 몰비 1:0
|
| 8 |
8
제1항에서, 상기 (b)단계에서 열처리는 1,000℃ 미만의 온도에서 진행되는 것인 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 제조방법
|
| 9 |
9
헤테로 원소로 0
|
| 10 |
10
삭제
|
| 11 |
11
제9항에서, 상기 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 BET 비표면적은 200 m2/g 이상인 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체
|
| 12 |
12
제9항에서, 상기 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체의 BET 비표면적은 200~1,000 m2/g 인 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체
|
| 13 |
13
제9항에서, 상기 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체는 피롤릭 N(Pyrrolic N), 그라파이틱 N(Graphitic N), 피리디닉 N(Pyridinic N) 또는 이들의 조합의 결합 상태를 포함하는 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체
|
| 14 |
14
제13항에서, 상기 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체는, 헤테로 원소 질소(N) 100 원자%에 대하여, 피롤릭 N(Pyrrolic N)의 결합 상태가 40% 이상인 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체
|
| 15 |
15
제9항의 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체를 포함하는 연료전지용 및/또는 수전해 반응 전극 촉매
|
| 16 |
16
제15항에서, 상기 다공성 질소 도핑 고흑연성 탄소체는 표면 및 내부에 백금(Pt)을 담지하는 것을 특징으로 하는, 연료전지용 및/또는 수전해 반응 전극 촉매
|
