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금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법 및 상기 매립방법을 적용하여 제작된 광섬유센서 매립 금속 3D 프린팅 터빈 블레이드

  • 기술번호 : KST2022011147
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 목적은 금속 3D 프린팅 구조물 제작 시 금속의 용융점에 가까운 고온의 가혹환경에서 온도, 응력 등을 센싱하기 위한 광섬유센서를 매립하는 과정에서, 광섬유센서 매립위치에서 3D 프린팅 체류시간을 조절함으로써 광섬유센서를 손상없이 매립할 수 있도록 하는, 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법을 제공함에 있다. 또한 본 발명의 목적은, 금속 3D 프린팅을 이용하여 복잡하고 정밀한 형태의 제품인 터빈 블레이드를 제작하되 상술한 광섬유센서 매립방법을 이용하여 광섬유센서가 내장되도록 한, 상기 매립방법을 적용하여 제작된 광섬유센서 매립 금속 3D 프린팅 터빈 블레이드를 제공함에 있다.
Int. CL G01D 5/353 (2006.01.01) G01D 5/26 (2006.01.01) G01K 11/32 (2021.01.01) B33Y 80/00 (2015.01.01) G01L 1/24 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020210158209 (2021.11.17)
출원인 연세대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0069834 (2022.05.27) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020200156509   |   2020.11.20
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.11.17)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류원형 경기도 고양시 일산서구
2 김선일 서울특별시 서대문구
3 정호윤 서울특별시 서대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 플러스 대한민국 대전광역시 서구 한밭대로 ***번지 (둔산동, 사학연금회관) **층

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.11.17 수리 (Accepted) 1-1-2021-1324240-03
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
구조물(200)이 금속 3D 프린팅으로 제작되는 과정에서, 상기 구조물(200) 제작 중 기결정된 위치에 광섬유센서(100)가 배치되는 광섬유센서배치단계;용융금속에 의해 만들어지는 복수 개의 제작라인(210)이 상기 광섬유센서(100)를 덮는 형태로 기결정된 순서에 따라 순차적으로 형성되어 형성되는 레이어로서 열보호층(250)이 만들어지되, 각각의 상기 제작라인(210)의 형성동작 사이마다 기결정된 체류시간(dwell time)이 부여되는 열보호층형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 체류시간은,상기 광섬유센서(100)가 용융금속에서 발생되는 열충격에 의해 파손되는 것을 방지하는 수준까지 상기 제작라인(210)의 열소산이 이루어지는 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
3 3
제 2항에 있어서,상기 제작라인(210) 형성 중에 상기 제작라인(210)은, 용융금속이 덜 경화된 희석층(delution layer, 211) 및 상기 희석층(211) 외측에 형성되어 외부공기로 열소산이 발생함으로써 용융금속의 경화가 완료된 제작층(deposited layer, 212)이 적층된 형태로 형성되되,상기 체류시간은, 하나의 상기 제작라인(210)의 상기 희석층(211)이 상기 제작층(212)으로 50% 내지 100%만큼 전환되는데 걸리는 시간 범위 내로 결정되는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
4 4
제 1항에 있어서, 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법은,상기 광섬유센서배치단계 이전에, 복수 개의 상기 제작라인(210)이 기결정된 형태로 배치되어 형성되는 레이어가 적층되는 3D프린팅단계가 반복되어 상기 광섬유센서(100)가 매립되기 전까지의 구조물(200) 형상인 매립전제작물(200a)이 제작되는 매립전단계;를 포함하고,상기 열보호층형성단계 이후에, 상기 광섬유센서(100)가 매립된 후 상기 3D프린팅단계가 반복되어 상기 매립전제작물(200a) 이후의 나머지 상기 구조물(200) 형상인 매립후제작물(200b)이 제작되는 매립후단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
5 5
제 4항에 있어서, 상기 매립전단계는,상기 광섬유센서(100)가 배치되는 위치에 상기 광섬유센서(100)가 수용되는 수용홈(220)을 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법은,상기 제작라인(210) 형성 시,프린팅헤드(300)의 금속파우더노즐부(310)로 금속파우더분사체(315)가 기결정된 대상위치를 향하여 분사되는 단계,상기 프린팅헤드(300)에서 상기 대상위치로 조사된 레이저빔(320)에 의해 상기 금속파우더분사체(315)가 용융되어 용융부(325)를 형성하는 단계,상기 프린팅헤드(300)가 기결정된 궤적을 따라 다른 위치로 이동하고, 상기 용융부(325)가 시간이 지남에 따라 외측부터 열소산에 의해 경화되어 상기 제작라인(210)을 형성하는 단계가 반복되는 DED(Direct Metal Deposition) 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 열보호층형성단계는,복수 개의 제작라인(210)이 상기 광섬유센서(100)의 일측끝단에서부터 타측끝단을 향해 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
8 8
제 7항에 있어서, 상기 열보호층형성단계는,상기 열보호층(250)을 형성하는 상기 제작라인(210)을 순서대로 제n열보호층제작라인이라 하고, 상기 제작라인(210)의 총 개수를 N개라 할 때,상기 광섬유센서(100)의 일측끝단에 제1열보호층제작라인(251)이 형성되는 단계,상기 제1열보호층제작라인(251)의 타측에 밀접하게 또는 미리 정해진 간격을 두고 제2열보호층제작라인(252)이 형성되는 단계, …,제n-1열보호층제작라인의 타측에 밀접하게 또는 미리 정해진 간격을 두고 제n열보호층제작라인이 형성되는 단계, …,상기 광섬유센서(100)의 타측끝단에 제N-1열보호층제작라인의 타측에 밀접하게 또는 미리 정해진 간격을 두고 제N열보호층제작라인이 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 열보호층형성단계는,복수 개의 제작라인(210)이 상기 광섬유센서(100)의 양끝단에서부터 중앙부를 향해 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
10 10
제 7항에 있어서, 상기 열보호층형성단계는,상기 열보호층(250)을 형성하는 상기 제작라인(210)을 순서대로 제ⓝ제작라인이라 하고, 상기 제작라인(210)의 총 개수를 m개라 할 때,상기 광섬유센서(100)의 일측끝단에 제①제작라인이 형성되는 단계,상기 광섬유센서(100)의 타측끝단에 제②제작라인이 형성되는 단계,상기 제①제작라인의 타측에 밀접하게 또는 미리 정해진 간격을 두고 제③제작라인이 형성되는 단계,상기 제②제작라인의 일측에 밀접하게 또는 미리 정해진 간격을 두고 제④제작라인이 형성되는 단계,…,상기 광섬유센서(100)의 중앙부에 제ⓜ제작라인이 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법
11 11
제 1 내지 10항 중 선택되는 어느 한 항에 의한 금속 3D 프린팅 구조물의 광섬유센서 매립방법을 포함하는 금속 3D 프린팅 방법에 의해 제작되어,내부의 기결정된 위치에 적어도 하나의 상기 광섬유센서(100)가 매립되는 것을 특징으로 하는 광섬유센서 매립 금속 3D 프린팅 터빈 블레이드
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제 11항에 있어서, 상기 광섬유센서(100)는,내부에 브래그격자(115)가 형성되는 광섬유(110)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유센서 매립 금속 3D 프린팅 터빈 블레이드
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제 12항에 있어서, 상기 광섬유센서(100)는,상기 광섬유(110)를 둘러싸는 금속자켓(120)을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유센서 매립 금속 3D 프린팅 터빈 블레이드
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제 13항에 있어서, 상기 금속자켓(120)은,상기 구조물(200)을 구성하는 금속과 동일한 금속으로 형성되는 것을 특징으로 하는 광섬유센서 매립 금속 3D 프린팅 터빈 블레이드
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 연세대학교 산학협력단 LNG발전용가스터빈고온부품성능검증혁신기술개발(R&D) 3D 프린팅 공정 제어 및 설계 최적화 기법(DfAM) 적용을 통한 F급 이상의 고효율 냉각터빈 고온부품 기술 개발