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유용미생물(EM)을 활용하여 굴패각의 유기물을 분해하는 1단계;상기 굴패각을 건조 및 분쇄하여 굴패각 분말을 제조하는 2단계; 상기 굴패각 분말에 아교액과 물을 혼합하여 3D 프린팅용 소재를 제조하는 3단계;상기 3D 프린팅용 소재를 주사기에 공극없이 채우고, 주사기에서 3D 프린팅용 소재를 압출하여 점도 테스트를 하는 4단계; 상기 3D 프린팅용 소재를 3D 프린터용 실린더에 공극없이 채워넣고 도출하여 제품을 성형하는 5단계;로 이루어지고,상기 4단계의 점도 테스트는,상기 주사기가 지면에 수직한 상태에서, 상기 주사기에서 3D 프린팅 소재를 지면에 수직한 원기둥 형상으로 압출한 후, 압출된 원기둥 형상이 수직에서 휘어지는 정도를 고려하여 소재의 점성을 판단하는 것을 특징으로 하는 굴패각 분말 혼합물의 3D 적층가공 방법
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제1항에 있어서, 상기 3단계에서 제조되는 3D 프린팅용 소재는, 물 1중량부에 대하여, 굴패각 분말 3
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유용미생물(EM)을 활용하여 굴패각의 유기물을 분해하는 1단계;상기 굴패각을 건조 및 분쇄하여 굴패각 분말을 제조하는 2단계; 상기 굴패각 분말에 해초풀과 물을 혼합하여 3D 프린팅용 소재를 제조하는 3단계;상기 3D 프린팅용 소재를 주사기에 공극없이 채우고, 주사기에서 3D 프린팅용 소재를 압출하여 점도 테스트를 하는 4단계; 상기 3D 프린팅용 소재를 3D 프린터용 실린더에 공극없이 채워넣고 도출하여 제품을 성형하는 5단계;로 이루어지고,상기 4단계의 점도 테스트는,상기 주사기가 지면에 수직한 상태에서, 상기 주사기에서 3D 프린팅 소재를 지면에 수직한 원기둥 형상으로 압출한 후, 압출된 원기둥 형상이 수직에서 휘어지는 정도를 고려하여 소재의 점성을 판단하는 것을 특징으로 하는 굴패각 분말 혼합물의 3D 적층가공 방법
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제3항에 있어서, 상기 3단계에서 제조되는 3D 프린팅용 소재는, 물 1중량부에 대하여, 굴패각 분말 3중량부, 해초풀 1중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 굴패각 분말 혼합물의 3D 적층가공 방법
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제1항에 있어서,상기 3D 프린팅 소재는 5~7cm 높이의 원기둥 형상으로 압출되고, 상단의 끝단이 1~3°범위에서 휘어지는 경우에 적절한 점도로 판단하는 것을 특징으로 하는 굴패각 분말 혼합물의 3D 적층가공 방법
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제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 2단계에서,굴패각의 분쇄는 스톤 밀 또는 볼밀로 분쇄하며 입자 크기는 200 메쉬(mesh)이하인 것을 특징으로 하는 굴패각 분말 혼합물의 3D 적층가공 방법
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