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급속고화법을 활용한 열전소재 분말 제조법

  • 기술번호 : KST2022013115
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예에 따른 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법은 안티모니(Sb)를 포함하며, 최종 제조될 열전소재 분말의 상기 Sb의 최종함량보다 1/120이상 10/120이하 높은 Sb함량을 갖는 분말 원재료를 준비하는 원재료 준비단계; 상기 분말 원재료를 진공 밀봉하고 용융하여 용융액을 만드는 단계; 상기 용융액을 급속고화법으로 응고시켜 응고물을 만드는 단계; 상기 응고물을 분쇄하는 원료 분말 제조 단계 및 소결하는 단계를 포함한다.
Int. CL H01L 35/18 (2006.01.01) H01L 35/20 (2006.01.01) H01L 35/34 (2006.01.01)
CPC H01L 35/18(2013.01) H01L 35/20(2013.01) H01L 35/34(2013.01)
출원번호/일자 1020200185794 (2020.12.29)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0094517 (2022.07.06) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.29)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 남우현 경상남도 진주시 소호로
2 웅웬 반두 진주시 소호로 ***
3 조중영 경상남도 진주시 소호로

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 강현욱 대한민국 서울특별시 성동구 연무장*가길 **, *층 ***호(성수동*가, 성수역에스케이브이원타워)(유원국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2020.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2020-1425605-10
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2021.09.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2021.11.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2021-0211943-55
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2022.01.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2022-0073383-59
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2022.03.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2022-0325219-22
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
 2022.03.25 수리 (Accepted) 1-1-2022-0325218-87
7 등록결정서
Decision to grant		 2022.07.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2022-0551294-73
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번호 청구항
1 1
안티모니(Sb)를 포함하며, 최종 제조될 열전소재 분말의 상기 Sb의 최종 함량보다 1/120이상 10/120이하 만큼 높은 Sb함량을 갖는 분말 원재료를 준비하는 원재료 준비단계;상기 분말 원재료를 진공 밀봉하고 용융하여 잉곳을 만드는 단계;상기 잉곳을 재용융하고 급속고화법으로 응고시켜 응고물을 만드는 단계;상기 응고물을 분쇄하는 원료 분말 제조 단계 및소결하는 단계를 포함하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
2 2
제1항에 있어서, 상기 분말 원재료는 네오디뮴(Nd), 철(Fe) 및 코발트(Co)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
3 3
제2항에 있어서, 상기 분말 원재료는 Nd:Fe:Co의 비율이 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 분말 원재료를 진공 밀봉하고 용융하여 잉곳을 만드는 단계는, 상기 분말 원재료를 내화재가 코팅된 도가니에 넣고 10-2Torr이하의 진공도를 유지하며 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
5 5
제4항에 있어서, 상기 내화재는 탄소인 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
6 6
제4항에 있어서, 상기 도가니는 석영관인 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
7 7
제1항에 있어서, 상기 분말 원재료를 진공 밀봉하고 용융하여 잉곳을 만드는 단계는, 상기 분말 원재료를 담은 도가니를 고주파 유도 용해로로 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
8 8
제7항에 있어서, 상기 고주파 유도 용해로는 6kw이상 8kw이하의 30kHz이상 50kHz이하의 주파수로 상기 도가니를 가열하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
9 9
제7항에 있어서, 상기 분말 원재료를 진공 밀봉하고 용융하여 잉곳을 만드는 단계는, 상기 분말 원재료를 진공 밀봉하고, 70분이상 가열하여 용융하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
10 10
제1항에 있어서, 상기 분말 원재료를 진공 밀봉하고 용융하여 잉곳을 만드는 단계는, 상기 분말 원재료가 용융되고 10분이상 30분이하의 시간 동안 상기 용융액을 공랭하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
11 11
제1항에 있어서, 상기 잉곳을 재용융시키고 급속고화법으로 응고시켜서 응고물을 만드는 단계는, 상기 급속고화법이 용융스피닝법, 가스원자화법, 플라즈마 증착법, 원심분무법 및 스플랫퀀칭법 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
12 12
제11항에 있어서, 상기 잉곳을 재용융시키고 급속고화법으로 응고시켜 응고물을 만드는 단계는, 회전하는 원판의 측면에 재용융된 용융액을 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
13 13
제12항에 있어서, 상기 회전하는 원판은 500이상 4000rpm이하의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
14 14
제12항에 있어서, 상기 재용융된 용융액을 분사하는 단계는 아르곤 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
15 15
제12항에 있어서, 상기 재용융된 용융액을 분사하는 단계는 0
16 16
제12항에 있어서, 상기 회전하는 원판은 구리 재질인 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
17 17
제12항에 있어서, 상기 회전하는 원판은 직경이 30cm이상인 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
18 18
제12항에 있어서, 상기 재용융된 용융액을 분사하는 단계는 상기 재용융된 용융액을 노즐을 사용하여 분사하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
19 19
제1항에 있어서, 상기 소결하는 단계는방전 플라즈마 소결 방법으로 소결하는 것을 특징으로 하는 급속고화법을 활용한 열전소재 분말제조법
20 20
제19항에 있어서, 상기 소결하는 단계는0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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