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분말로부터 전기강판을 제조하는 방법

  • 기술번호 : KST2022013243
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예에 의한 전기 강판의 제조 방법은 Fe 분말 및 Si 분말을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계; 혼합 분말을 분말 압연하여 분말 압연재를 제조하는 단계; 분말 압연재를 접합소결하여 소결재를 제조하는 단계; 소결재를 냉간 압연하여 냉연재를 제조하는 단계; 냉연재를 소둔하는 단계를 포함한다.
Int. CL C21D 8/12 (2006.01.01) C21D 9/46 (2006.01.01) C22C 1/04 (2006.01.01) C22C 38/02 (2006.01.01) H01F 1/147 (2006.01.01)
CPC C21D 8/1233(2013.01) C21D 8/1272(2013.01) C21D 8/1283(2013.01) C21D 8/1227(2013.01) C21D 8/1222(2013.01) C21D 9/46(2013.01) C22C 1/04(2013.01) C22C 38/02(2013.01) H01F 1/147(2013.01)
출원번호/일자 1020200179527 (2020.12.21)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0089154 (2022.06.28) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.21)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강희수 경상북도 포항시 남구
2 이언식 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2020-1387184-19
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.12.27 수리 (Accepted) 4-1-2020-5296972-10
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.12.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2022.02.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2022-0113179-47
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2022.06.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2022-0476500-02
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번호 청구항
1 1
Fe 분말 및 Si 분말을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계;상기 혼합 분말을 분말 압연하여 분말 압연재를 제조하는 단계;상기 분말 압연재를 접합소결하여 소결재를 제조하는 단계;상기 소결재를 냉간 압연하여 냉연재를 제조하는 단계;상기 냉연재를 소둔하는 단계를 포함하고,상기 Fe 분말의 평균 입도는 30 내지 100㎛이고, 상기 Si 분말의 평균 입도는 1 내지 20㎛인 전기 강판의 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 Fe 분말은 Fe를 99
3 3
제1항에 있어서, 상기 혼합 분말 전체 내에서 Si를 4
4 4
제1항에 있어서, 상기 Fe 분말의 평균 입도에 대한 상기 Si 분말의 평균 입도는 0
5 5
제1항에 있어서, 상기 분말 압연재의 두께는 1 내지 10mm인 전기 강판의 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 소결재를 제조하는 단계에서 800 내지 1200℃의 온도에서 15분 내지 2시간 동안 접합소결하는 전기 강판의 제조 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 소결재를 제조하는 단계에서, 온도(℃) 및 시간(분)의 곱이 25000 내지 70000인 전기 강판의 제조 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 소결재를 제조하는 단계 이후, 상기 소결재를 열간압연 또는 온간압연하는 단계를 더 포함하는 전기 강판의 제조 방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 냉연재의 두께는 0
10 10
제1항에 있어서, 상기 냉연재를 소둔하는 단계에서 1100 내지 1300℃에서 1 내지 3시간 소둔하는 전기 강판의 제조 방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 냉연재를 소둔하는 단계 이후, 절연 코팅하는 단계를 더 포함하는 전기 강판의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.