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탄화규소 코팅막이 형성된 다공성 탄소구조체 제조 방법

  • 기술번호 : KST2022014566
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 실리콘 소스와 유기용매를 혼합한 혼합용액을 준비하는 단계, 상기 혼합용액에 다공성 탄소 구조체를 담지하고 다공성 탄소 구조체에 실리콘용액 코팅막을 형성하는 단계, 실리콘 소스가 코팅된 다공성 탄소구조체를 불활성가스 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 탄화규소 코팅막이 형성된 다공성 탄소구조체 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 다공성 탄소 구조체는 기계적 강도가 향상되고 고온 내산화성이 개선되어 각종 기계장비의 부품으로 활용될 수 있다.
Int. CL C04B 41/87 (2006.01.01) C04B 41/50 (2006.01.01) C04B 41/00 (2006.01.01) C04B 38/00 (2006.01.01)
CPC C04B 41/87(2013.01) C04B 41/5059(2013.01) C04B 41/009(2013.01) C04B 41/0072(2013.01) C04B 38/0022(2013.01)
출원번호/일자 1020210011019 (2021.01.26)
출원인 인하대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0107841 (2022.08.02) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.01.26)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 인하대학교 산학협력단 대한민국 인천광역시 미추홀구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황해진 서울특별시 강남구
2 이은정 인천광역시 연수구
3 김강산인 인천광역시 미추홀구
4 정재우 인천광역시 미추홀구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이익배 대한민국 제주특별자치도 서귀포시 서호남로 **, ***동 ***호 (서호동)(세광특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2021.01.26 수리 (Accepted) 1-1-2021-0104797-83
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2022.02.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
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실리콘 소스와 유기용매를 혼합한 혼합용액을 준비하는 단계,상기 혼합용액에 다공성 탄소 구조체를 담지하고 다공성 탄소 구조체에 실리콘용액 코팅막을 형성하는 단계, 실리콘 소스가 코팅된 다공성 탄소구조체를 불활성가스 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하며,상기 실리콘 소스는 실리콘오일 또는 폴리카보실란이고, 상기 열처리 단계는1500 ~ 1800℃ 범위의 온도로 수행하는 것을 특징으로 하는탄화규소 코팅막이 형성된 다공성 탄소구조체 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 실리콘 소스와 유기용매는 실리콘 소스가 중량비로 5~80%의 비율로 혼합되며, 유기용매는 에탄올, 벤젠, 헥산, 부탄올, 옥탄올, 이소부탄올, 펜탄올, 톨루엔으로 이루어진 군으로부터 1종을 선택되는 것을 특징으로 하는 탄화규소 코팅막이 형성된 다공성 탄소구조체 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 혼합용액에 다공성 탄소 구조체를 담지하는 과정은 진공 상태에서 진행하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 코팅막이 형성된 다공성 탄소구조체 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국알루미나(주) 광역협력권산업육성(R＆D) 다공성카본 소재를 이용한 비산화물 세라믹 분말 제조기술 개발