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전처리된 탄소나노튜브의 제조방법, 이로부터 제조되는 탄소나노튜브

  • 기술번호 : KST2022014651
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법, 이로부터 제조되는 탄소나노튜브에 관한 것이다. 이러한 본 발명은, 탄소나노튜브와 금속염화합물을 고체 상태로 혼합한 복합분말과, 산 용액에 전단응력을 가하면서 혼합하여, 금속염화합물이 탄소나노튜브의 상호 인접하는 층간에 코인터칼레이션(co-intercalation)된 탄소나노튜브 액정상을 제조하는 단계; 탄소나노튜브 액정상을 가열하여 금속염화합물과 산 용액에 의해 카르복실기 또는 하이드록시기인 산소 함유 관능기가 도입된 탄소나노튜브를 제조하는 단계; 산소 함유 관능기가 도입된 탄소나노튜브를 세척 및 여과하여, 전처리된 탄소나노튜브를 제조하는 단계;를 포함하여, 전처리된 탄소나노튜브는, 탄소나노튜브 액정상으로부터 산소 함유 관능기가 도입되어, 분산성을 갖는 것을 기술적 요지로 한다.
Int. CL C01B 32/168 (2017.01.01) C01B 32/174 (2017.01.01) B01J 19/18 (2006.01.01)
CPC C01B 32/168(2013.01) C01B 32/174(2013.01) B01J 19/1806(2013.01) C01B 2202/02(2013.01) C01B 2202/06(2013.01) C01B 2202/28(2013.01)
출원번호/일자 1020210013166 (2021.01.29)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0109761 (2022.08.05) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호 1020220064665;
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한중탁 경상남도 창원시 성산구
2 조준영 경상남도 창원시 의창구
3 김정훈 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.01.29 수리 (Accepted) 1-1-2021-0120917-41
2 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2022.04.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2022-0420694-47
3 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2022.05.26 수리 (Accepted) 1-1-2022-0557784-26
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번호 청구항
1 1
탄소나노튜브와 금속염화합물을 고체 상태로 혼합한 복합분말과, 산 용액에 전단응력을 가하면서 혼합하여, 상기 금속염화합물이 상기 탄소나노튜브의 상호 인접하는 층간에 코인터칼레이션(co-intercalation)된 탄소나노튜브 액정상을 제조하는 단계;상기 탄소나노튜브 액정상을 가열하여 상기 금속염화합물과 산 용액에 의해 카르복실기 또는 하이드록시기인 산소 함유 관능기가 도입된 탄소나노튜브를 제조하는 단계; 및상기 산소 함유 관능기가 도입된 탄소나노튜브를 세척 및 여과하여, 전처리된 탄소나노튜브를 제조하는 단계;를 포함하여,상기 전처리된 탄소나노튜브는, 상기 탄소나노튜브 액정상으로부터 산소 함유 관능기가 도입되어, 분산성을 갖는 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 전처리된 탄소나노튜브를 용매에 분산시켜 탄소나노튜브 분산액을 제조하는 단계;를 더 포함하고,상기 전처리된 탄소나노튜브 분산액으로 필름 형성 시, 액정상 형태로 자기조립이 가능한 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 탄소나노튜브는,단일벽 탄소나노튜브(single-walled carbon nanotube, SWCNT), 이중벽 탄소나노튜브(double-walled carbon nanotube, DWCNT) 및 다중벽 탄소나노튜브(multi-walled carbon nanotube, MWCNT) 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 금속염화합물은,질산염, 황산염 및 인산염 중 어느 하나 이상이되,상기 질산염은 질산나트륨(NaNO3), 질산칼륨(KNO3) 및 질산칼슘(Ca(NO3)2)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이고,상기 황산염은 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼륨(K2SO4), 황산수소나트륨(NaHSO4) 및 황산수소칼륨(KHSO4)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,상기 인산염은 디포타슘포스페이트(K2HPO4) 및 인산칼륨(KH2PO4)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 액정상을 제조하는 단계는,100 내지 2,000rpm의 회전속도로 30분 내지 3시간 동안 교반하여 상기 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 액정상을 제조하는 단계는,임펠러, 페이스트 믹서 및 쿠에트-테일러 반응기 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 액정상을 제조하는 단계는,상기 탄소나노튜브와 금속염화합물을 1 : 0
8 8
제1항에 있어서,상기 산소 함유 관능기가 도입된 탄소나노튜브를 제조하는 단계는,50 내지 150℃에서 상기 액정상을 가열하는 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 산소 함유 관능기가 도입된 탄소나노튜브를 제조하는 단계는,상기 액정상에 산화제를 더 첨가하여 교반한 후, 상기 액정상을 가열하여 상기 산소 함유 관능기가 도입된 탄소나노튜브를 제조하는 것을 특징으로 하는, 전처리된 탄소나노튜브의 제조방법
10 10
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는, 탄소나노튜브
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 한국전기연구원 정부출연금사업 초경량 고효율 전기기기용 나노카본기반 경량와이어 제조기술 개발
2 과학기술정보통신부 한국전기연구원 정부출연금사업 탄소나노튜브 화학적 고효율 분산 양산화 및 응용기술 개발