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나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어의 제조방법, 이로부터 제조되는 복합 와이어

  • 기술번호 : KST2022017664
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어의 제조방법, 이로부터 제조되는 복합 와이어에 관한 것이다. 이러한 본 발명은, 나노탄소소재와 금속염화합물을 고체 상태로 혼합한 복합분말과, 산 용액에 전단응력을 가하면서 혼합하여, 나노탄소소재 액정상을 제조하는 단계; 나노탄소소재 액정상을 가열하여 금속염화합물과 산 용액에 의해 카르복실기 또는 하이드록시기인 산소 함유 관능기가 도입된 나노탄소소재를 제조하는 단계; 산소 함유 관능기가 도입된 나노탄소소재를 세척 및 여과하여, 전처리된 나노탄소소재를 제조하는 단계; 전처리된 나노탄소소재를 파우더화한 후 용매에 분산시켜 나노탄소소재 방사도프를 제조하는 단계; 나노탄소소재 방사도프를 용액방사하여 다수 가닥의 나노탄소 멀티필라멘트를 제조하는 단계; 나노탄소 멀티필라멘트에 금속을 도금하여 다수 가닥 사이에 금속이 침투되면서 나노탄소 멀티필라멘트의 외부에 금속층이 형성된 복합 와이어를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다.
Int. CL D06M 11/83 (2020.01.01) D01F 1/09 (2006.01.01) D01D 5/14 (2006.01.01) C01B 32/15 (2017.01.01) D06M 101/40 (2006.01.01)
CPC D06M 11/83(2013.01) D01F 1/09(2013.01) D01D 5/14(2013.01) C01B 32/15(2013.01) D06M 2101/40(2013.01) D10B 2401/16(2013.01)
출원번호/일자 1020210031488 (2021.03.10)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0127011 (2022.09.19) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한중탁 경상남도 창원시 성산구
2 김두헌 경상남도 창원시 의창구
3 김정훈 경상남도 창원시 성산구
4 조준영 경상남도 창원시 의창구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.03.10 수리 (Accepted) 1-1-2021-0283174-57
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번호 청구항
1 1
나노탄소소재와 금속염화합물을 고체 상태로 혼합한 복합분말과, 산 용액에 전단응력을 가하면서 혼합하여, 나노탄소소재 액정상을 제조하는 단계;상기 나노탄소소재 액정상을 가열하여 상기 금속염화합물과 산 용액에 의해 카르복실기 또는 하이드록시기인 산소 함유 관능기가 도입된 나노탄소소재를 제조하는 단계;상기 산소 함유 관능기가 도입된 나노탄소소재를 세척 및 여과하여, 전처리된 나노탄소소재를 제조하는 단계;상기 전처리된 나노탄소소재를 파우더화한 후 용매에 분산시켜 나노탄소소재 방사도프를 제조하는 단계;상기 나노탄소소재 방사도프를 용액방사하여 다수 가닥의 나노탄소 멀티필라멘트를 제조하는 단계; 및상기 나노탄소 멀티필라멘트에 금속을 도금하여 상기 다수 가닥 사이에 상기 금속이 침투되면서 상기 나노탄소 멀티필라멘트의 외부에 금속층이 형성된 복합 와이어를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 도금은,상기 나노탄소 멀티필라멘트에 금속전구체를 포함하는 혼합용액을 코팅하거나, 전기도금(electro plating)하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 금속은,구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 및 이의 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 나노탄소소재는,단일벽 탄소나노튜브(single-walled carbon nanotube, SWCNT), 이중벽 탄소나노튜브(double-walled carbon nanotube, DWCNT), 다중벽 탄소나노튜브(multi-walled carbon nanotube, MWCNT), 그라파이트(graphite), 그래핀(graphene), 환원된 그래핀(r-GO), 풀러렌(fullerene), 카본블랙(carbon black) 및 탄소섬유(carbon fiber)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 금속염화합물은,질산염, 황산염 및 인산염 중 어느 하나 이상이되,상기 질산염은 질산나트륨(NaNO3), 질산칼륨(KNO3) 및 질산칼슘(Ca(NO3)2)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이고,상기 황산염은 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼륨(K2SO4), 황산수소나트륨(NaHSO4) 및 황산수소칼륨(KHSO4)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,상기 인산염은 디포타슘포스페이트(K2HPO4) 및 인산칼륨(KH2PO4)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 액정상을 제조하는 단계는,100 내지 2,000rpm의 회전속도로 30분 내지 3시간 동안 교반하여 상기 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어 제조방법
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제1항에 있어서,상기 액정상을 제조하는 단계는,임펠러, 페이스트 믹서 및 쿠에트-테일러 반응기 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 전단응력을 가하는 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어 제조방법
8 8
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 나노탄소 멀티필라멘트-금속 복합 와이어
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 한국전기연구원 정부출연금사업 초경량 고효율 전기기기용 나노카본기반 경량와이어 제조기술 개발