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표면 패턴을 가지는 압인제품 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022018325
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요약 본 발명은 최종 표면 패턴이 형성되어 있는 압인제품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 제1예비금형을 이용하여 금속 분말을 가압성형하여 제1성형체를 마련하는 단계, 제2예비금형을 이용하여 상기 제1성형체를 가압성형하여 제2성형체를 마련하는 단계 및 본금형을 이용하여 상기 제2성형체를 가압성형하여 상기 최종 표면 패턴이 형성되어 있는 압인제품을 마련하는 단계를 포함한다.
Int. CL B22F 3/03 (2006.01.01) B21J 9/02 (2006.01.01) B21D 53/44 (2006.01.01) B30B 15/02 (2017.01.01) C21D 9/00 (2014.01.01) C21D 1/26 (2006.01.01)
CPC B22F 3/03(2013.01) B21J 9/022(2013.01) B21D 53/44(2013.01) B30B 15/022(2013.01) C21D 9/0068(2013.01) C21D 1/26(2013.01)
출원번호/일자 1020210083831 (2021.06.28)
출원인 한국조폐공사
등록번호/일자 10-2440979-0000 (2022.09.01)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20220906) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.06.28)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국조폐공사 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 변경준 대전광역시 유성구
2 임현석 대전광역시 유성구
3 김재익 대전광역시 서구
4 고경철 대전광역시 유성구
5 손희승 세종특별자치시 국세

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 인비전 특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길**, *층(대치동, 동산빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국조폐공사 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.06.28 수리 (Accepted) 1-1-2021-0742013-15
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.08.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2021.11.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2022-0023656-81
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2022.02.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2022-0140888-54
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2022.04.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2022-0415938-75
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2022.04.19 수리 (Accepted) 1-1-2022-0415937-29
7 등록결정서
Decision to grant
2022.08.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2022-0618991-82
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번호 청구항
1 1
최종 표면 패턴이 형성되어 있는 압인제품을 제조하는 방법에 있어서,제1예비금형을 이용하여 금속 분말을 가압성형하여 제1성형체를 마련하는 단계;제2예비금형을 이용하여 상기 제1성형체를 가압성형하여 제2성형체를 마련하는 단계; 및본금형을 이용하여 상기 제2성형체를 가압성형하여 상기 최종 표면 패턴이 형성되어 있는 압인제품을 마련하는 단계;를 포함하는 압인제품의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 제2성형체는 상기 제1성형체보다는 패턴의 정밀도가 높으며 상기 압인제품보다는 패턴의 정밀도가 낮은 압인제품의 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 제1예비금형은 제1금형패턴을 가지며,상기 제2예비금형은 제2금형패턴을 가지며,상기 본금형은 본금형패턴을 가지며,상기 제1금형패턴과 상기 제2금형패턴은 본금형패턴에 대해 스무딩처리 되어 있으며,상기 제1금형패턴의 상기 본금형패턴에 대한 스무딩 처리도는 상기 제2금형패턴의 상기 본금형패턴에 대한 스무딩 처리도보다 높은 압인제품의 제조방법
4 4
삭제
5 5
제3항에 있어서,상기 제1금형패턴은 단순 입체상인 압인제품의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 압인제품은 (1×압인제품의 무게(oz))mm 내지 (5×압인제품의 무게(oz))mm 범위의 심도를 가지는 압인제품의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 제1성형체와 상기 압인제품간의 심도 차이는 상기 제2성형체와 상기 압인제품간의 심도 차이보다 큰 압인제품의 제조방법
8 8
삭제
9 9
제1항에 있어서,상기 제1성형체를 마련하는 단계는,상기 제1성형체를 열처리하는 제1열처리 단계를 포함하며,상기 제2성형체를 마련하는 단계는,상기 제2성형체를 열처리하는 제2열처리 단계를 포함하는 압인제품의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 금속 분말의 입도는 1μm 내지 100μm인 압인제품의 제조방법
11 11
제10항에 있어서,상기 금속 분말은 금, 은, 동, 백금, 팔라듐, 또는 상기 소재 중 적어도 하나를 포함하는 합금 중 적어도 하나 이상을 포함하며,상기 금속 분말의 형태는 spherical, flake, polygonal 및 agglomerated 중 적어도 어느 하나를 포함하는 압인제품의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 1차성형체의 밀도는 상기 2차성형체의 밀도보다 낮고,상기 2차성형체의 밀도는 상기 압인제품보다 낮은 압인제품의 제조방법
13 13
삭제
14 14
배경부와 형상부를 가지는 압인제품에 있어서,상기 형상부는 요철상을 포함하며,상기 배경부 중 유광면의 표면조도는 0
15 15
제14항에 있어서,상기 형상부의 전사율은 95% 내지 100%인 압인제품
16 16
제14항에 있어서,상기 압인제품은 금속을 포함하며,상기 금속은 금, 은, 동, 백금, 팔라듐, 또는 상기 소재 중 적어도 하나를 포함하는 합금 중 적어도 하나 이상을 포함하는 압인제품
17 17
제16항에 있어서,상기 압인제품의 금속 함량은 99%이상이고 유기물의 함량은 0
18 18
제16항에 있어서,상기 압인제품은 본체와 방청층을 포함하며,상기 본체는 금속 함량은 99%이상이고 유기물의 함량은 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.