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고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 및 그 제조 방법과, 이를 포함하는 고체산화물 전기화학셀

  • 기술번호 : KST2022020045
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물을 전기화학셀의 연료극으로 이용하는 것에 의해, 고체산화물 전기화학셀의 연료극 성능을 향상시킬 수 있는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 및 그 제조 방법과, 이를 포함하는 고체산화물 전기화학셀에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 제1 금속산화물(LSCM); 및 상기 제1 금속 산화물과 혼합되며, 하기 화학식 2로 표시되는 제2 금속 산화물(CMF);을 포함하는 것을 특징으로 한다. [화학식 1] La0.75Sr0.25Cr1-xMnyO3-z (여기서, x 및 y 각각은 0 초과 ~ 0.6 이하의 정수이고, z는 0 ~ 0.4의 정수임.) [화학식 2] Ce0.6Mn0.3Fe1-xO2-y (여기서, x는 0.5 이상 ~ 1 미만의 정수이고, y는 0 ~ 0.3의 정수임.)
Int. CL H01M 4/86 (2006.01.01) H01M 4/90 (2006.01.01) H01M 8/1246 (2016.01.01) H01M 8/124 (2016.01.01)
CPC H01M 4/8652(2013.01) H01M 4/9025(2013.01) H01M 4/9033(2013.01) H01M 4/8642(2013.01) H01M 4/8663(2013.01) H01M 8/1246(2013.01) H01M 4/8621(2013.01) H01M 2004/8684(2013.01) H01M 2008/1293(2013.01)
출원번호/일자 1020210045610 (2021.04.08)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0139538 (2022.10.17) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.04.08)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신태호 경상남도 진주시 소
2 이석희 경상남도 진주시 소
3 김민규 경상남도 진주시 소

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2021.04.08 수리 (Accepted) 1-1-2021-0410490-16
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2022.04.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2022.07.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2022-0155482-40
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번호 청구항
1 1
하기 화학식 1로 표시되는 제1 금속산화물(LSCM); 및 상기 제1 금속 산화물과 혼합되며, 하기 화학식 2로 표시되는 제2 금속 산화물(CMF); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물
2 2
제1항에 있어서,상기 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물은 상기 제1 금속산화물(LSCM) 80 ~ 95 중량%; 및 상기 제2 금속 산화물(CMF) 5 ~ 20 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물
3 3
제1항에 있어서,상기 화학식 1은 La0
4 4
제1항에 있어서,상기 화학식 2는 Ce0
5 5
LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물을 포함하는 전기화학셀 연료극; 상기 연료극 상에 배치된 연료극 반응 방지층; 상기 연료극 반응 방지층 상에 배치된 고체 전해질층; 및 상기 고체 전해질층 상에 배치되어, 상기 연료극과 대향하는 공기극;을 포함하며, 상기 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 제1 금속산화물(LSCM)과, 상기 제1 금속 산화물과 혼합되며, 하기 화학식 2로 표시되는 제2 금속 산화물(CMF)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀
6 6
제5항에 있어서,상기 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물은 상기 제1 금속산화물(LSCM) 80 ~ 95 중량%; 및 상기 제2 금속 산화물(CMF) 5 ~ 20 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀
7 7
제5항에 있어서,상기 연료극 반응 방지층은 란타늄 도핑 세리아로 이루어지고, 상기 고체 전해질층은 란탄-스트론튬-갈륨-마그네슘 산화물로 이루어진 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀
8 8
제7항에 있어서,상기 연료극 반응 방지층은 5 ~ 20㎛의 두께를 갖고, 상기 고체 전해질층은 100 ~ 300㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀
9 9
(a) 란타늄 전구체, 스트론튬 전구체, 크롬 전구체 및 망간 전구체를 용매에 용해시킨 후 초음파를 조사하면서 가열하여 제1 혼합물을 형성하는 단계; (b) 세륨 전구체, 망간 전구체 및 철 전구체를 용매에 용해시킨 후 초음파를 조사하면서 가열하여 제2 혼합물을 형성하는 단계; (c) 상기 제1 혼합물과 제2 혼합물을 혼합하고, 1차 열처리 및 2차 열처리를 수행하여 제1 금속산화물(LSCM) 및 제2 금속산화물(CMF)을 수득하는 단계; 및 (d) 상기 제1 및 제2 금속산화물을 볼 밀 공정으로 혼합하여 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 제조 방법
10 10
제9항에 있어서,상기 (a) 단계 및 (b) 단계에서, 상기 초음파 조사는 각각 10 ~ 60 kHz 조건으로 1 ~ 60분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 제조 방법
11 11
제9항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 상기 1차 열처리는 300 ~ 500℃에서 1 ~ 12 시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 제조 방법
12 12
제9항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 상기 2차 열처리는 1,200 ~ 1,400℃에서 1 ~ 10시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 제조 방법
13 13
제9항에 있어서,상기 (d) 단계에서, 상기 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 제1 금속산화물(LSCM); 및 하기 화학식 2로 표시되는 제2 금속산화물(CMF); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 제조 방법
14 14
제13항에 있어서,상기 화학식 1은 La0
15 15
제13항에 있어서,상기 화학식 2는 Ce0
16 16
제13항에 있어서,상기 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물은 상기 제1 금속산화물(LSCM) 80 ~ 95 중량%; 및 상기 제2 금속 산화물(CMF) 5 ~ 20 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 전기화학셀 연료극용 LSCM-CMF 복합 세라믹 산화물 제조 방법
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국세라믹기술원 에너지수요관리핵심기술개발(에특)(R＆D) CO2 원료기반 고온 공전해 시스템을 적용한 합성가스 생산 공정기술 개발