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물분해소재, 물분해소재용 조성물 및 이를 이용한 물분해소재의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022021401
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요약 본 발명은 물분해소재, 물분해소재용 조성물 및 이를 이용한 물분해소재의 제조방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 물분해소재는 철산화물계 활성체 및 스피넬(spinel) 구조의 칼슘알루미네이트계 지지체를 포함한다.
Int. CL B01J 23/78 (2006.01.01) B01J 23/00 (2006.01.01) B01J 35/08 (2006.01.01) B01J 35/10 (2006.01.01) B01J 37/00 (2006.01.01) B01J 37/08 (2006.01.01) B01J 37/04 (2006.01.01) C01B 3/40 (2006.01.01)
CPC B01J 23/78(2013.01) B01J 23/005(2013.01) B01J 35/08(2013.01) B01J 35/1014(2013.01) B01J 35/1019(2013.01) B01J 37/0018(2013.01) B01J 37/009(2013.01) B01J 37/08(2013.01) B01J 37/04(2013.01) C01B 3/40(2013.01)
출원번호/일자 1020210055102 (2021.04.28)
출원인 한국전력공사
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0147948 (2022.11.04) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2021.07.06)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김의식 대전광역시 유성구
2 장영신 대전광역시 유성구
3 백점인 대전광역시 유성구
4 전명훈 대전광역시 유성구
5 심재구 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아주 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, **,**층(역삼동, 동희빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.04.28 수리 (Accepted) 1-1-2021-0497874-17
2 [심사청구]심사청구서·우선심사신청서
2021.07.06 수리 (Accepted) 1-1-2021-0775958-97
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2022.03.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 수수료 사후 감면 신청서
Request for Follow-up Reduction of Official Fee
2022.04.19 수리 (Accepted) 1-1-2022-0418755-31
5 수수료 사후 감면안내서
Notification of Follow-up Reduction of Official Fee
2022.04.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2022-0064163-57
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번호 청구항
1 1
철산화물계 활성체 및 스피넬(spinel) 구조의 칼슘알루미네이트계 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재
2 2
제1항에 있어서, 상기 물분해소재는 상기 철산화물계 활성체 60~90 중량% 및 지지체 10~40 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재
3 3
제1항에 있어서, 상기 철산화물계 활성체는 하기 화학식 1의 철산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재:[화학식 1]FeaObHc(상기 화학식 1에서, 상기 a는 2 또는 3, b는 3 또는 4, 및 c는 0 또는 2 이다)
4 4
제1항에 있어서, 철산화물계 활성체는 침상 또는 구상인 것을 특징으로 하는 물분해소재
5 5
제1항에 있어서, 상기 철산화물계 활성체는 비표면적 40m2/g 이상인 침상의 삼산화이철수화물(Fe2O3·H2O)을 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재
6 6
제1항에 있어서, 상기 철산화물계 활성체는 비표면적 7m2/g 이상인 구상의 삼산화이철(Fe2O3) 및 사산화삼철(Fe3O4) 중 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재
7 7
제1항에 있어서, 상기 물분해소재는 수소 및 질소를 1:9 부피비로 포함하는 혼합가스(유량 100 l/min)와 환원 반응(950℃, 30 분) 후, 물 및 질소를 1:9 부피비로 포함하는 혼합가스(유량 100 l/min)와 산화 반응(950℃, 20 분) 하는 것을 1 사이클로 하는 산화-환원 반응에서,하기 식 1로 표시되는 20 사이클 후의 산화량이 16 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 물분해소재:[식 1]산화량(중량%) = [(W2-W1)/W1] * 100(상기 식 1에서, W1은 물분해소재의 초기 질량이고, W2는 20 사이클 후 측정된 물분해소재의 질량이다)
8 8
철산화물계 활성체 및 스피넬(spinel) 구조의 칼슘알루미네이트계 지지체를 포함하는 고체원료;분산제; 및유기바인더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재용 조성물
9 9
제8항에 있어서, 상기 물분해소재용 조성물은,고체원료 100 중량부,분산제 1~10 중량부 및유기바인더 1~10 중량부를 포함하며,상기 고체원료는 철산화물계 활성체 60~90 중량% 및 지지체 10~40 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재용 조성물
10 10
제8항에 있어서, 상기 철산화물계 활성체는 하기 화학식 1의 철산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재용 조성물:[화학식 1]FeaObHc(상기 화학식 1에서, 상기 a는 2 또는 3, b는 3 또는 4, 및 c는 0 또는 2 이다)
11 11
제8항에 있어서, 상기 분산제는 음이온계 분산제를 포함하며,상기 유기바인더는 글리콜계 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재용 조성물
12 12
제8항에 있어서, 상기 고체원료 100 중량부에 대하여 용제 0 초과 500 중량부 이하 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재용 조성물
13 13
고체원료를 포함하는 제1 혼합물을 제조하는 단계;상기 제1 혼합물, 분산제 및 유기바인더를 포함하는 제2 혼합물을 제조하는 단계;상기 제2 혼합물을 건조 및 여과하여 여과물을 수득하는 단계; 및상기 여과물을 소성하는 단계;를 포함하며,상기 고체원료는 철산화물계 활성체 및 스피넬(spinel) 구조의 칼슘알루미네이트계 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재 제조방법
14 14
제13항에 있어서, 상기 제2 혼합물은 상기 제1 혼합물에 분산제를 투입하고 400~650rpm으로 교반하여 제1 교반물을 제조하고; 그리고 상기 제1 교반물에 유기바인더를 투입하고 400~650rpm으로 2차 교반하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 물분해소재 제조방법
15 15
제13항에 있어서, 상기 건조는 120℃ 이상에서 실시되는 것을 특징으로 하는 물분해소재 제조방법
16 16
제13항에 있어서, 상기 소성은, 상기 여과물을 200℃에서부터 100℃ 간격으로 3~8℃/min의 승온속도로 단계적으로 승온하여 유지하되, 800~1500℃까지 승온하여 유지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 물분해소재 제조방법
17 17
제1항 내지 제7항중 어느 한 항의 물분해소재와 환원가스를 반응하여 상기 물분해소재를 환원시키고 물을 생성하는 단계; 및상기 환원된 물분해소재와 물을 반응하여 수소를 생성하고 상기 물분해소재를 산화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
18 18
제17항에 있어서, 상기 물로 산화된 물분해소재를 산화가스와 반응하여 상기 물분해소재를 재생하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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